02 Цвіль

канструкцыя прэс-формы

Topwell мае поўны асартымент машын для ліцця пад ціскам, што дазваляе нам выконваць розныя патрабаванні нашых кліентаў. У нас ёсць усебаковая вытворчасць, створаная з нюхам да праектавання, вытворчасці і формы, што спрыяе нашай здольнасці прадастаўляць поўныя сістэмныя рашэнні.

Інжынеры Topwell выкарыстоўваюць праграмнае забеспячэнне 2D і 3D для правядзення працэсаў CAD / CAM, нам патрэбныя 3D-чарцяжы для вырабу формы ў адпаведнасці з профілем дэталяў і 2D-чарцяжы для ўказання памераў і допускаў адліваных дэталяў. Кліенты могуць даць файл частак ProE; КРОК; Фармат файла Parasolid або IGES для файла 3D-часткі; і DWG; Фарматы файлаў DXF або SLDDRW для 2D чарцяжоў.

Дызайн прэс-формаў Аўтаматызаванае праектаванне

Як толькі мы атрымліваем заказ ад кліентаў, мы прымаем неадкладныя меры па дзвюх частках. Добра падрыхтаваныя інжынеры па 3D-дэталях выкарыстоўваюць праграмнае забеспячэнне 2D і 3D, каб:

1. Праверце перашкоды і парэзы 3D-файлаў; калі ёсць якія-небудзь перашкоды і / або падрэзы, мы імгненна паведамляем кліенту і пытаемся, ці адправіць ён нам зменены чарцёж паўторна, ці мы павінны змяніць дэталь самастойна ў адпаведнасці з інструкцыямі кліента.

2. Вызначце і дадайце каэфіцыент ўсаджвання ў файл 3D дэталі.

3. Вызначце лінію падзелу прэс-формы ў бок паражніны; Core Side; Паўзункі або пад'ёмнікі; ўстаўкі і медныя электроды.

4. Змяніце недастатковыя вуглы цягі для правільнага выкіду фармованых дэталяў; перамалюйце ўсе гэтыя часткі, а затым адпраўце ў раздзел праграмавання з ЧПУ.

5.Калі вугла ўхілу недастаткова для катапультавання, мы звычайна просім у кліента большы вугал ухілу, а потым мадыфікуем 3D-файл у адпаведнасці з інструкцыямі заказчыка.

Інжынеры-канструктары прэс-формаў

Звычайна мы ўважліва вывучаем файлы запчастак ад кліента, а затым праводзім аналіз на:

Сачыце, каб на дэталі не было падрэзаў; любыя перашкоды для дзеянняў формы, дастатковы вугал цягі для тэкстуры паверхні або выкіду дэталяў.

Распрацуйце належныя дзеянні формы ў адпаведнасці з патрэбамі. Вызначыць найлепшае месца ін'екцыйнай засаўкі; лепшы тып варот; найлепшая плошча засаўкі для дэталі і добрая збалансаванасць на бягуне для формы Multi-Cavity.

Вызначце вадзяное астуджэнне і яго месцазнаходжанне, пераканайцеся, што цеплааддача дастатковая, каб тэмпература формы на баку паражніны і стрыжня была як мага больш роўнай, і пераканайцеся, што частковае захаванне цяпла на паражнінах або стрыжнях адсутнічае.

Пераканайцеся, што на форме ёсць дастатковая вентыляцыйная вентыляцыя, і ўпэўнена, што няма паветранай пасткі. Сляды апёкаў падчас фармавання на высокай хуткасці.

Макет 3D формы

Пры неабходнасці Topwell прадастаўляе заказчыку 3D-макет формы.

Раздзел праграмавання кампутарнага лічбавага кіравання

Пасля атрымання файлаў ад інжынераў-канструктараў прэс-формаў і інжынераў па разборцы праграмісты з ЧПУ выканаюць наступныя працэдуры:

Скампілюйце праграмы ЧПУ ў адпаведнасці з мадыфікаванымі файламі дэталяў.

Выканайце траекторыі інструмента для фрэзеравання з ЧПУ і / або рэзкі дроту EDM, пераканайцеся, што ў праграмах няма памылак або перашкод.

Адпраўце правераныя праграмы праз унутраную сетку і распаўсюдзьце раздрукаваную копію ў секцыю апрацоўкі з ЧПУ для апрацоўкі сталёвых уставак або медных электродаў. Або адпраўце праграму праз унутраную сетку і распаўсюдзьце раздрукаваную копію ў секцыю рэзкі дроту для электраэрозійнай рэзкі.

Аналіз плыні цвілі

Інжынеры дызайну Topwell Molud выкарыстоўваюць Mold Flow для аналізу лепшага становішча засаўкі і стану запаўнення. Moldflow забяспечвае канчатковыя вынікі для цячэння, астуджэння і дэфармацыі разам з падтрымкай спецыялізаваных працэсаў фармавання. Звычайна мы праводзім Mold Flow, каб пазбегнуць памылак канструкцыі формы і аптымізаванага дызайну.

Цвёрдыя формы

Topwell - гэта адзінае месца для правільных рашэнняў для дызайну і распрацоўкі прадукту.

Нашы інжынеры маюць вялікі вопыт у прапанове і ўкараненні вытворчага інструмента. Для дэталяў, распрацаваных з мэтай функцыянальнага выкарыстання кампактных допускаў, патрабаванняў да выпрабаванняў і вытворчасці вялікіх аб'ёмаў, нашы спецыялісты выкарыстоўваюць цвёрдыя інструменты, паколькі мяккія інструменты маюць мінімальныя магчымасці для змены канструкцыі або памераў пасля завяршэння інструментаў.

Мяккія інструменты не могуць параўнацца па трываласці з цвёрдымі.

Выраб формы

Мы ажыццяўляем прафесійную вытворчую дзейнасць, звязаную з пластыкавымі формамі, разам з аналізам патоку формы, каб атрымаць ідэальныя формы. Інструментальныя цэхі маюць магчымасць вырабляць высокадакладныя інструменты для ліцця пад ціскам з некалькімі паражнінамі, пачынаючы ад малых і сярэдніх і заканчваючы вялікімі.

Мяккія формы

У нас ёсць спецыялізаваныя інжынерна-канструктарскія аддзелы, якія прапануюць шырокі спектр паслуг на кожным этапе ад канцэпцыі да вытворчасці.

Для вытворчасці меншага аб'ёму дэталяў мы звычайна выкарыстоўваем урэтанавы працэс з сіліконавымі формамі, якія вырабляюць дэталі з сілікону. Гэта дазваляе адносна танна вырабляць інструменты для вялікай колькасці дэталяў і дазваляе нам выкарыстоўваць прызначаны матэрыял для вытворчасці.

Пасля распрацоўкі мяккай прэс-формы мы завяршаем тэставанне НДДКР, а затым пераходзім да вытворчасці інструментаў/формаў.

2K Mold

Двухразовая форма, падвойная ін'екцыя або 2K - гэта тэхніка ліцця пад ціскам, якая дазваляе змешваць розныя матэрыялы ў адзін аб'ект. Гэты метад можна выкарыстоўваць, каб надаць пластыкавым вырабам адчуванне плюшу або гумы, дадаць колеру дэталі або стварыць прадукты з рознымі якасцямі эксплуатацыі.

Формы могуць мець адну або некалькі паражнін. Прэс-формы з некалькімі паражнінамі могуць вырабляць дэталі з аднолькавай геаметрыяй або з рознымі геаметрыямі ў кожнай паражніны.

Паколькі алюміній мае дрэнныя механічныя якасці і ўразлівы да зносу, скажэнняў і пашкоджанняў з-за ціску ўпырску і заціску, ён не рэкамендуецца для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў або кампанентаў з жорсткімі допускамі памераў. Сталёвыя формы каштуюць даражэй, чым алюмініевыя, але пры гэтым больш трывалыя і дакладныя.

Форма і асаблівасці кампанента, матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для дэталі і формы, а таксама характарыстыкі фармовачнай машыны - усё гэта павінна быць старанна распрацавана для працэсу ліцця пад ціскам.

Навошта рабіць сіліконавыя формы?

Паколькі сілікон мае шмат пераваг, ён з'яўляецца моцным выбарам для мадэлявання. З дапамогай сіліконавай лепкі вы можаце лёгка ствараць індывідуальны дызайн.

Сама сіліконавая форма надзвычай трывалая, таму вы можаце выкарыстоўваць яе паўторна, не турбуючыся аб паломцы. У параўнанні з арганічным кампанентам гумы, неарганічны кампанент силикагеля мае больш высокую ўстойлівасць да высокіх тэмператур, холаду, хімічнага ўздзеяння і нават грыбкоў. TOPWELL мае 27-гадовы вопыт даследаванняў і распрацовак і вытворчасці ў галіне праектавання сіліконавых формаў, вытворчасці і апрацоўкі формаў і масавай вытворчасці сіліконавых вырабаў.

У нас ёсць сілы і ўпэўненасць, каб абслугоўваць кожнага з нашых кліентаў.

Topwell Spring Development Limited (TOPWELL) мае больш чым 27-гадовы вопыт і веды ў вытворчасці ліцейных формаў. На працягу многіх гадоў мы выраблялі прэс-формы розных памераў і складанасці для задавальнення нашых кліентаў.

Дзякуючы нашай здольнасці падтрымліваць надзвычай тонкія допускі ў спалучэнні з шырокім вопытам ліцця пластыка пад ціскам, распрацоўка інструментаў і вытворчых кампанентаў апынулася адной з нашых моцных бакоў.

Літыя пад ціскам інструменты

Ліццё пад ціскам - гэта метад ліцця пад ціскам, які выконваецца на спецыяльнай машыне для ліцця пад ціскам.

Яго асноўны працэс: вадкі метал спачатку адліваецца на нізкай або высокай хуткасці ў паражніну формы, форма мае актыўную паверхню паражніны, і яна прэсуецца з працэсам астуджэння вадкага металу, што не толькі ліквідуе ўсаджванне, але і дэфекты сітаватасці нарыхтоўкі, але таксама прымушае ўнутраную арганізацыю нарыхтоўкі дасягнуць разбітага збожжа ў кованым стане.

Істотна палепшаны комплексныя механічныя ўласцівасці нарыхтоўкі. TOPWELL у дызайне формы; 27 гадоў вопыту ў вытворчасці і перапрацоўцы; Ён можа вырабляць і апрацоўваць розныя віды формаў для ліцця пад ціскам і дэталяў для ліцця пад ціскам з розных матэрыялаў.

высокадакладная форма

форма - гэта прэцызійная вытворчая форма, якая выкарыстоўваецца для вытворчасці розных высокадакладных дэталяў. Ён мае наступныя характарыстыкі:

Дакладны кантроль памеру: высокадакладная форма выкарыстоўвае сучасны вытворчы працэс, які можа рэалізаваць дакладны кантроль памеру дэталяў і гарантаваць, што дакладнасць памераў прадукту дасягае мікроннага ўзроўню.

Выдатная якасць паверхні: аздабленне паверхні, шурпатасць і дакладнасць формы высокадакладнай прэс-формы дасягнулі высокага ўзроўню, што робіць якасць паверхні вырабленых дэталяў выдатнай і памяншае складанасць наступнага працэсу апрацоўкі.

Высокая трываласць: высокадакладная форма выраблена з высокапрадукцыйных матэрыялаў, якія валодаюць добрай зносаўстойлівасцю, устойлівасцю да карозіі і стомленасці, а таксама павялічваюць тэрмін службы формы. Моцная здольнасць супраць перашкод: у працэсе праектавання высокадакладная форма цалкам улічвае розныя знешнія фактары, на якія могуць уплываць дэталі ў працэсе вытворчасці, так што яна мае моцную здольнасць супраць перашкод.

Прастата эксплуатацыі і абслугоўвання: высокадакладная канструкцыя формы формы разумная, простая ў эксплуатацыі, лёгкая для рабочых. У той жа час праца па тэхнічным абслугоўванні формы таксама адносна простая, што спрыяе павышэнню эфектыўнасці вытворчасці.

Моцная адаптыўнасць: высокадакладныя формы можна наладзіць у адпаведнасці з вытворчымі патрэбамі для задавальнення вытворчых патрэб розных прадуктаў. У той жа час форма мае добрую ўніверсальнасць і можа адаптавацца да розных вытворчых працэсаў і асяроддзяў.

Энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя: у працэсе вытворчасці і выкарыстання высокадакладных прэс-формаў мы звяртаем увагу на энергазберажэнне і ахову навакольнага асяроддзя, зніжаем спажыванне энергіі і скарачаем выкіды адходаў, што адпавядае сучаснай тэндэнцыі развіцця экалагічна чыстай вытворчасці.

У TOPWELL наша кампанія надае вялікае значэнне высокадакладным прэс-формам, з пастаяннай мадэрнізацыяй і трансфармацыяй апрацоўчай прамысловасці, рынкавы попыт на высокадакладныя формы будзе працягваць расці. У будучыні высокадакладная прэс-форма TOPWELL будзе развівацца ў напрамку больш дакладнай, больш разумнай і экалагічна чыстай формы, і наша кампанія будзе працягваць энергічна развіваць распрацоўку высокадакладнай формы; Гэта таксама моцная падтрымка для нас, каб выйграць заказы кліентаў.

Кампанія TOPWELL была заснавана ў 1996 годзе; Засяроджванне ўвагі на індустрыі ліццёвых формаў больш за 20 гадоў. Мы вывучаем апрацоўку выдувным фармаваннем вытворчасці пластыкавых кантэйнераў, сталыя тэхналогіі і трываласць. Каб задаволіць патрэбы вялікай колькасці заказаў, наша кампанія паслядоўна дадала больш за 600 удасканаленых машын для ліцця пад ціскам, 16 машын для выдзімання бутэлек і больш за 40 цалкам аўтаматычнага зборачнага абсталявання; створаны беспыльны цэх; і атрымаў сертыфікат сістэмы менеджменту якасці ISO9001 і патэнтны сертыфікат. Гэта гарантуе, што ўзровень кваліфікацыі прадукцыі і эфектыўнасць вытворчасці працягваюць павышацца.

Абапіраючыся на вядучыя ў галіны вытворчыя канцэпцыі і 27-гадовы вопыт у вытворчасці прэс-формаў і вытворчасці пластыкавых кантэйнераў, мы паспяхова распрацавалі мноства прадуктаў, якія адпавядаюць патрабаванням рынку. Ад касметыкі, прамысловых кантэйнераў, ПЭТ-пластыкавых бутэлек, спартыўных бутэлек, касметычных бутэлек, пластыкавых куфляў для віна, бутэлек для медыцынскіх прадуктаў, калядных падарункавых харчовых кантэйнераў і дакладных медыцынскіх выдзімальных аксесуараў, мы актыўна ўдзельнічаем і пастаянна ўносім інавацыі.

У той жа час мы таксама распрацавалі серыю дэталяў для цацак і мультфільмаў, якія вырабляюцца з пластыка і вырабляюцца пад ціскам. Для вытворчасці высакаякаснай прадукцыі мы прадставілі буйнамаштабную цалкам аўтаматычную высакахуткасную машыну для выдзімання бутэлек. Цяпер мы можам прымаць заказы да 15 мільёнаў штук, а мінімальны аб'ём замовы складае ўсяго 10,000 XNUMX штук. Што тычыцца выбару сыравіны, мы настойваем на выкарыстанні імпартнай сыравіны са Злучаных Штатаў, Еўропы, Японіі і Паўднёвай Карэі, такой як ПЭ, ПП, ПВХ, ПЭТГ, ПС, PLA, ПК, АБС і г.д.

Як вопытная і дынамічная кампанія, TOPWELL будзе працягваць весці развіццё індустрыі ліцця пад ціскам і аб'ядноўваць рукі з кліентамі для стварэння лепшай будучыні!

Ліццё пад пластыкам

TopWell прызнаны адным з вядучых літоўшчыкаў пластыка ў Кітаі.

Мы маем 20-гадовы багаты вопыт стварэння пластыкавых формаў для ліцця пад ціскам і прадастаўлення скразных інструментальных рашэнняў для розных галін прамысловасці. У нас ёсць перадавыя і складаныя высокадакладныя машыны, якія дазваляюць нам вырабляць формы для ліцця пад ціскам з высокай талерантнасцю ў канкурэнтных умовах. Мы вырабляем пластыкавыя формы і пастаўляем фармованыя кампаненты высокай якасці, якія экспартуюцца па ўсім свеце.

Для дасягнення гэтай мэты ў нас ёсць сучасныя ўстаноўкі для ліцця пад ціскам, а таксама неабходная ўстаноўка для вытворчасці інструментаў.

Вытворца і зборка пластыкавых формаў

Апрацоўка з ЧПУ і аўтаматызаванае вытворчасць.

Пасля атрымання правераных праграмных файлаў і раздрукаванай копіі з раздзела праграмавання з ЧПУ атрымайце прызначаную аснову для сталі, медзі і прэс-формаў са склада; Затым секцыя фрэзеравання або секцыя зазямлення пачне належную апрацоўку.

Пасля мантажу сталі; Медная або прэс-формавая аснова на апрацоўваючы цэнтр з ЧПУ або станок з ЧПУ, адкалібруйце адпаведныя каардынаты, усталяваўшы дату.

Загрузка адпаведнай праграмы ў машыну і пераправерка ўсёй інфармацыі, напрыклад нумар формы; Нумар сталёвай устаўкі або нумар меднага электрода.

Гэта робіцца для ўпэўненасці, што ўсе запчасткі і аксэсуары ў доме маюць уласныя нумары маркіроўкі і іх можна прасачыць.

Пасля завяршэння механічнай апрацоўкі дэталі і аксэсуары будуць адпраўлены ў аддзел кантролю якасці для праверкі крытычных памераў перад адпраўкай у секцыі EDM і/або рэзкі дроту для далейшай апрацоўкі.

Электродразрадная апрацоўка

Калі інспектары кантролю якасці завершаць праверку памераў, электроды будуць адпраўлены ў секцыю паліроўкі для адшліфоўкі паверхняў у адпаведнасці з іх патрабаваннямі, а затым перадаюцца ў секцыю электроэрозіі.

Тэхнікі EDM правераць нумар дэталі (сталёвая ўстаўка; берыліевая медзь і іншыя), медныя электроды, табліцу наладкі і нумар праграмы EDM, каб пераканацца, што ўсе гэтыя элементы адносяцца да аднаго заказу.

нарыхтоўку на станок EDM і адкалібраваць і скінуць дату, увесці праграму EDM і ўсталяваць у адпаведнасці з патрабаваннямі. Яшчэ раз праверце вышэйпералічанае, затым запусціце працэдуры тэсціравання, пацвердзіце правераную пазіцыю EDM і налады правільныя, пасля чаго запусціце працэс EDM.

Падчас апрацоўкі электраэрозійнай дэталлю часта правярайце паток вадкасці, каб пераканацца, што на дэталі не адкладаецца вуглярод і не зроблены падрэзы. Пры неабходнасці праверце памеры загатоўкі з дапамогай вымяральнага прыбора або манометра падчас працэсу EDM.

Участак рэзкі дроту для электраэрозіі

Секцыя рэзкі дроту EDM будзе апрацоўваць усе работы па рэзцы дроту, такія як кішэні; Устаўкі; пад'ёмнікі; слайды; Слоты і адтуліны. Усе гэтыя працэсы павінны праводзіцца ў адпаведнасці з чарцяжамі і патрабаваннямі, раней апублікаванымі інжынерным аддзелам, і пад кантролем нашай строгай сістэмы кантролю якасці.

Мантаж і мантаж

Аддзел мантажу і зборкі адказвае за канчатковае завяршэнне формы, усіх уставак для паражнін і стрыжняў; Слайды і пад'ёмнікі; Запчасткі і аксэсуары; Шрубы, штыфты і іншыя кампаненты павінны быць устаноўлены і сабраны спецыялістамі гэтага раздзела. Яны адлюстроўваюць здольнасць; здольнасць; якасць вырабу прэс-формаў і прадстаўляюць рэпутацыю кампаніі.

Вытворца пластыкавых формаў

Topwell здольны ствараць ад 500 да 1000 камплектаў формаў у год, каля 25% з іх складаюць двухматэрыяльныя формы з падвойным ціскам і каля 35% - гэта гарачаканальныя формы.