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Diseño de molde

Topwell cuenta con una gama completa de máquinas de moldeo por inyección que nos permite cumplir con el alcance específico de las estipulaciones de nuestros clientes. Contamos con una instalación de fabricación integral con talento para diseñar, fabricar y moldear que contribuye a nuestra capacidad de proporcionar soluciones de sistemas completos.

Los ingenieros de Topwell utilizan software 2D y 3D para realizar los procesos CAD/CAM, necesitamos los dibujos 3D para fabricar el molde de acuerdo con el perfil de las piezas y los dibujos 2D para especificar las dimensiones y tolerancias de las piezas moldeadas. Los clientes pueden proporcionar el archivo de piezas ProE; PASO; Formato de archivo Parasolid o IGES para el archivo de pieza 3D; y DWG; Formatos de archivo DXF o SLDDRW para los dibujos 2D.

Diseño de moldes Diseño asistido por computadora

Una vez que recibimos la orden de compra de los clientes, tomamos medidas inmediatas en dos partes. Ingenieros de piezas 3D bien capacitados utilizan el software 2D y 3D para:

1.Compruebe las interferencias y socavados de los archivos 3D; Si hay alguna interferencia y/o socavado, informamos instantáneamente al cliente y le preguntamos si nos volverá a enviar el dibujo modificado o si debemos modificar la pieza nosotros mismos de acuerdo con las instrucciones del cliente.

2.Defina y agregue la tasa de contracción al archivo de pieza 3D.

3.Defina la línea de separación del molde en el lado de la cavidad; Lado del núcleo; Toboganes o elevadores; Insertos y electrodos de cobre.

4.Modificar los ángulos de tiro insuficientes para la correcta expulsión de las piezas moldeadas; Vuelva a dibujar todas estas piezas y luego envíelas a la sección de programación CNC.

5. Si el ángulo de tiro no es suficiente para la expulsión, generalmente le pedimos al cliente un ángulo de tiro mayor y luego modificamos el archivo 3D de acuerdo con las instrucciones del cliente.

Ingenieros de diseño de moldes

Por lo general, estudiamos en profundidad los archivos de piezas del cliente y luego realizamos nuestro análisis en cuanto a:

Asegúrese de que no haya socavaduras en la pieza; cualquier interferencia en las acciones del molde, ángulo de salida suficiente para las texturas de la superficie o expulsión de piezas.

Diseñar las acciones adecuadas del molde según la necesidad. Determinar la mejor ubicación de la puerta de inyección; mejor tipo de puerta; la mejor área de sección de compuerta para la pieza y un buen equilibrio en el canal para moldes de cavidades múltiples.

Determine la refrigeración por agua y su ubicación, asegúrese de que la transferencia de calor sea suficiente para que la temperatura del molde en el lado de la cavidad y en los lados del núcleo sea lo más uniforme posible y asegúrese de que no se conserve parcialmente el calor en las cavidades o los núcleos.

Asegúrese de que haya suficiente ventilación de aire en el molde y de que no haya trampas de aire. Marcas de quemaduras al moldear a alta velocidad.

Diseño de molde 3D

Topwell proporciona el diseño del molde 3D al cliente si es necesario.

Sección de programación de control numérico por computadora

Los programadores de CNC procederán con los siguientes procedimientos después de recibir los archivos de los ingenieros de diseño de moldes y de los ingenieros de separación:

Compile los programas CNC de acuerdo con los archivos de piezas modificadas.

Realice las trayectorias de herramientas para Fresado CNC y/o Corte de alambre EDM, asegúrese de que no exista error o interferencia en los programas.

Enviar los programas verificados vía intranet y distribuir copia impresa a la Sección de Mecanizado CNC para el mecanizado de Insertos de Acero o Electrodos de Cobre. O envíe el programa a través de intranet y distribuya una copia impresa a la Sección de corte de alambre EDM para corte de alambre EDM.

Análisis de flujo de molde

Los ingenieros de diseño de Topwell Molud utilizan Mold Flow para analizar la mejor posición de la compuerta y el estado de relleno. Moldflow proporciona resultados definitivos para flujo, enfriamiento y deformación junto con soporte para procesos de moldeo especializados. Generalmente realizamos Mold Flow para evitar errores en la construcción del molde y el diseño optimizado.

Moldes Duros

Topwell es una parada única para las soluciones adecuadas de diseño y desarrollo de productos.

Nuestros profesionales de ingeniería tienen amplia experiencia ofreciendo e implementando herramientas de producción. Para piezas diseñadas con el propósito de uso funcional de tolerancias compactas, requisitos de prueba y producción de gran volumen, nuestros expertos utilizan herramientas duras, ya que las herramientas blandas tienen un alcance mínimo para el diseño o alteraciones dimensionales después de completar las herramientas.

Las herramientas blandas no pueden igualar la durabilidad de una herramienta dura.

fabricación de moldes

Realizamos actividades de fabricación profesionales relacionadas con moldes de plástico, junto con análisis de flujo de moldes para conseguir los moldes perfectos. Las salas de herramientas tienen capacidad para producir herramientas de moldeo por inyección de múltiples cavidades de alta precisión que van desde tamaños pequeños y medianos hasta herramientas de gran tamaño.

Moldes blandos

Contamos con divisiones especializadas de ingeniería y diseño que ofrecen una amplia gama de servicios en cada paso, desde el concepto hasta la fabricación.

Para fabricar un menor volumen de piezas, comúnmente utilizamos el proceso de uretano con moldes de silicona que produce piezas a partir de silicona. Permite herramientas relativamente económicas, para un gran número de piezas, y nos permite utilizar el material de producción previsto.

Una vez desarrollado el molde de herramientas blandas, completamos las pruebas de I+D y luego procedemos a la producción de herramientas/moldes.

Molde 2K

Un molde de dos disparos, doble inyección o molde 2K es una técnica de moldeo por inyección que permite mezclar diferentes materiales en un solo objeto. Este método se puede utilizar para dar a los productos plásticos una sensación de felpa o goma, agregar color a una pieza o crear productos con diversas cualidades de rendimiento.

Los moldes pueden tener una sola cavidad o varias cavidades. Los moldes de múltiples cavidades pueden producir piezas con la misma geometría o con geometrías distintas en cada cavidad.

Dado que el aluminio tiene malas cualidades mecánicas y es vulnerable al desgaste, la distorsión y los daños causados ​​por las presiones de inyección y sujeción, no se recomienda para la fabricación de grandes volúmenes o componentes con tolerancias dimensionales estrictas. Los moldes de acero son más costosos que los de aluminio y al mismo tiempo son más robustos y precisos.

La forma y las características del componente, los materiales utilizados para la pieza y el molde, y las características de la máquina de moldeo deben diseñarse cuidadosamente para el proceso de moldeo por inyección.

¿Por qué hacer moldes de silicona?

Debido a que la silicona tiene muchas ventajas, es una buena opción para la fabricación de modelos. Con las molduras de silicona, puedes crear fácilmente diseños personalizados.

El molde de silicona en sí es extremadamente duradero, por lo que puedes reutilizarlo sin preocuparte de que se rompa. En comparación con el componente orgánico del caucho, el componente inorgánico del gel de sílice tiene una mayor resistencia a las altas temperaturas, al frío, a la exposición química e incluso a los hongos. TOPWELL tiene 27 años de experiencia en investigación, desarrollo y producción en diseño de moldes de silicona, producción y procesamiento de moldes y producción en masa de productos de silicona.

Tenemos la fuerza y ​​confianza para servir a cada uno de nuestros clientes.

Topwell Spring Development Limited (TOPWELL) tiene más de 27 años de experiencia en la fabricación de moldes de inyección. A lo largo de los años hemos fabricado Moldes de diversos tamaños y complejos para la satisfacción de nuestros clientes.

Debido a nuestra capacidad para mantener tolerancias extremadamente finas junto con una amplia experiencia en moldeo por inyección de plástico, el desarrollo de herramientas y componentes de fabricación ha resultado ser uno de nuestros diversos puntos fuertes.

Herramientas de fundición

La fundición a presión es un método de fundición a presión líquida, un proceso que se realiza en una máquina de forja a presión dedicada.

Su proceso básico es: el metal líquido se funde primero a baja o alta velocidad en la cavidad del molde, el molde tiene una superficie de cavidad activa y se presiona con el proceso de enfriamiento del metal líquido, lo que no solo elimina la contracción y defectos de porosidad de la pieza en bruto, pero también hace que la organización interna de la pieza en bruto llegue a la fibra rota en estado forjado.

Se han mejorado significativamente las propiedades mecánicas generales de la pieza en bruto. TOPWELL en diseño de moldes; 27 años de experiencia en producción y procesamiento; Puede producir y procesar diferentes tipos de moldes de fundición a presión y piezas de fundición a presión de diferentes materiales.

molde de alta precisión

El molde es un molde de fabricación de precisión que se utiliza para producir una variedad de piezas de alta precisión. Tiene las siguientes características:

Control de tamaño de precisión: el molde de alta precisión adopta un proceso de fabricación avanzado, que puede realizar el control preciso del tamaño de las piezas y garantizar que la precisión dimensional del producto alcance el nivel de micras.

Excelente calidad de la superficie: el acabado de la superficie, la rugosidad y la precisión de la forma del molde de alta precisión han alcanzado un alto nivel, lo que hace que la calidad de la superficie de las piezas producidas sea excelente y reduce la dificultad del proceso de procesamiento posterior.

Alta durabilidad: el molde de alta precisión está hecho de materiales de alto rendimiento, que tienen buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga, y mejoran la vida útil del molde. Fuerte capacidad antiinterferente: en el proceso de diseño, el molde de alta precisión considera plenamente los diversos factores externos que pueden verse afectados por las piezas en el proceso de producción, por lo que tiene una fuerte capacidad antiinterferente.

Fácil operación y mantenimiento: el diseño de la estructura del molde de alta precisión es razonable, fácil de operar y fácil de operar para los trabajadores. Al mismo tiempo, el trabajo de mantenimiento del molde también es relativamente sencillo, lo que favorece la mejora de la eficiencia de la producción.

Gran adaptabilidad: los moldes de alta precisión se pueden personalizar según las necesidades de producción para satisfacer las necesidades de producción de diferentes productos. Al mismo tiempo, el molde tiene buena versatilidad y puede adaptarse a una variedad de procesos y entornos de producción.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente: en el proceso de fabricación y uso de moldes de alta precisión, prestamos atención al ahorro de energía y la protección del medio ambiente, reducimos el consumo de energía y reducimos las emisiones de residuos, lo que está en línea con la tendencia de desarrollo actual de la fabricación ecológica.

En TOPWELL, nuestra empresa concede gran importancia al molde de alta precisión; con la continua mejora y transformación de la industria manufacturera, la demanda del mercado de moldes de alta precisión seguirá creciendo. En el futuro, el molde de alta precisión TOPWELL se desarrollará hacia una mayor precisión, más inteligente y más respetuoso con el medio ambiente, y nuestra empresa continuará desarrollando vigorosamente el desarrollo de moldes de alta precisión; También es un fuerte apoyo para nosotros ganar pedidos de clientes.

TOPWELL fue fundada en 1996; Centrándonos en la industria del molde de inyección desde hace más de 20 años. Estamos en el estudio de la producción de procesamiento de moldeo por soplado de contenedores de plástico, tecnología madura y resistencia. Para satisfacer las necesidades de una gran cantidad de pedidos, nuestra empresa ha agregado sucesivamente más de 600 máquinas de moldeo por inyección avanzadas, 16 máquinas de soplado de botellas y más de 40 equipos de ensamblaje completamente automáticos; estableció un taller libre de polvo; y obtuvo la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y el certificado de patente. Esto garantiza que las tasas de calificación de productos y la eficiencia de la producción sigan mejorando.

Basándonos en los conceptos de producción líderes de la industria y 27 años de experiencia acumulada en la fabricación de moldes y producción de envases de plástico, hemos desarrollado con éxito una variedad de productos que satisfacen la demanda del mercado. Desde cosméticos, envases industriales, botellas de plástico PET, botellas deportivas, botellas de cosméticos, copas de vino de plástico, botellas de productos para el cuidado de la salud, envases de alimentos para regalos navideños y accesorios de soplado médico de precisión, estamos ampliamente involucrados e innovando constantemente.

Al mismo tiempo, también hemos desarrollado una serie de piezas moldeadas por inyección y soplado de plástico para juguetes y dibujos animados. Para producir productos de alta calidad, hemos introducido una máquina sopladora de botellas de alta velocidad, totalmente automática y a gran escala. Ahora podemos aceptar pedidos de hasta 15 millones de piezas y la cantidad mínima de pedido es de sólo 10,000 piezas. En términos de selección de materias primas, insistimos en utilizar materias primas importadas de Estados Unidos, Europa, Japón y Corea del Sur, como PE, PP, PVC, PETG, PS, PLA, PC, ABS, etc.

Como empresa dinámica y con experiencia, TOPWELL continuará liderando el desarrollo de la industria del molde de inyección y colaborará con los clientes para crear un futuro mejor.

Moldeo por inyección de plástico

TopWell es reconocido como uno de los principales moldeadores por inyección de plástico de China.

Tenemos 20 años de amplia experiencia en la construcción de moldes de inyección de plástico y en el suministro de soluciones de herramientas de extremo a extremo para diversas industrias. Contamos con máquinas avanzadas y sofisticadas de alta precisión, lo que nos permite fabricar moldes de inyección de tolerancia estrecha en plazos de entrega competitivos. Fabricamos moldes de plástico y suministramos componentes moldeados de alta calidad que se exportan a todo el mundo.

Para cumplir este propósito, contamos con instalaciones de moldeo por inyección actualizadas junto con la configuración de fabricación de herramientas requerida.

Fabricante y ensamblaje de moldes de plástico

Mecanizado por control numérico por computadora y fabricación asistida por computadora.

Después de recibir los archivos de programa verificados y la copia impresa de la Sección de Programación CNC, obtenga la base de acero, cobre y molde asignada del almacén; La Sección de Fresado o la Sección de Puesta a Tierra comenzarán el procesamiento adecuado.

Después de montar el Acero; Base de cobre o molde en el centro de mecanizado CNC o máquina CNC, calibre las coordenadas relacionadas y establezca el dato.

Cargar el programa relacionado en la máquina y verificar toda la información, como el número de molde; Número de inserto de acero o número de electrodo de cobre.

Esto es para garantizar que todas las piezas y accesorios internos tengan sus propios números de marca y que todos sean rastreables.

Una vez completado el mecanizado, las piezas y accesorios se enviarán al Departamento de control de calidad para inspeccionar las dimensiones críticas antes de enviarlos a EDM y/o a las secciones de corte de alambre para su posterior procesamiento.

Mecanizado por descarga de electrodos

Cuando los inspectores de control de calidad completen la verificación de dimensiones, los electrodos se enviarán a la Sección de Pulido para pulir las superficies según sus requisitos y luego se entregarán a la Sección de EDM.

Los técnicos de electroerosión verificarán el número de pieza de trabajo (inserto de acero, cobre berilio y otros), los electrodos de cobre, la hoja de datos de configuración y el número del programa de electroerosión, para garantizar que todos estos elementos pertenezcan al mismo pedido de trabajo.

la pieza de trabajo en la máquina de electroerosión y calibre y restablezca el dato, ingrese el programa de electroerosión y configure de acuerdo con el requisito. Verifique nuevamente lo anterior, luego inicie los procedimientos de prueba, confirme la posición de EDM probada y que la configuración sea correcta y luego inicie el proceso de EDM.

Durante el procesamiento de electroerosión, se verifica con frecuencia el flujo del fluido para garantizar que no se deposite carbón en la pieza de trabajo ni se realice ningún corte. Verifique las dimensiones de la pieza de trabajo con un instrumento de medición o calibre durante el proceso de electroerosión, si es necesario.

Sección de corte de alambre EDM

La Sección de Corte de Cables EDM se encargará de todos los trabajos de corte de cables, como bolsillos; Inserciones; Levantadores; Diapositivas; Ranuras y Agujeros. Todos estos procesos deben realizarse de acuerdo a los planos y requisitos previamente emitidos por el Departamento de Ingeniería y bajo el seguimiento de nuestro estricto Sistema de Control de Calidad.

Montaje y Montaje

La Sección de Montaje y Montaje es responsable de la finalización final del molde, todos los insertos de cavidades y núcleos; Toboganes y elevadores; Partes y Accesorios; Los tornillos, pasadores y otros componentes deben ser instalados y ensamblados por los técnicos de esta sección. Reflejan la capacidad; capacidad; calidad de la fabricación del molde y representan la reputación de la empresa.

Fabricante de moldes de plástico

Topwell es capaz de construir de 500 a 1000 juegos de moldes por año, aproximadamente el 25% de ellos son moldes de inyección doble/bimaterial y aproximadamente el 35% son moldes de canal caliente.