قالب 02

طراحی قالب

Topwell دارای طیف کاملی از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی است که ما را قادر می‌سازد تا محدوده مشخصی از مقررات مشتریان خود را برآورده کنیم. ما یک مجموعه تولید جامع داریم که با استعداد طراحی، ساخت و قالب‌سازی به توانایی ما در ارائه راه‌حل‌های کامل سیستم کمک می‌کند.

مهندسان Topwell از نرم افزارهای دو بعدی و سه بعدی برای ادامه فرآیندهای CAD / CAM استفاده می کنند، برای ساخت قالب با توجه به مشخصات قطعات به نقشه های سه بعدی و برای تعیین ابعاد و تلرانس قطعات قالب گیری به نقشه های دو بعدی نیاز داریم. مشتریان می توانند فایل قسمت ProE را ارائه دهند. گام؛ فرمت فایل Parasolid یا IGES برای فایل قسمت سه بعدی. و DWG؛ فرمت های فایل DXF یا SLDDRW برای نقشه های دو بعدی.

طراحی قالب طراحی به کمک کامپیوتر

هنگامی که سفارش خرید را از مشتریان دریافت می‌کنیم، اقدامات فوری را روی دو بخش انجام می‌دهیم، مهندسین قطعات سه بعدی آموزش دیده از نرم‌افزار دوبعدی و سه‌بعدی برای موارد زیر استفاده می‌کنند:

1. تداخل ها و برش های فایل های سه بعدی را بررسی کنید. در صورت وجود هرگونه تداخل و/یا آندرکات، ما فوراً به مشتری اطلاع می دهیم و می پرسیم که آیا نقشه اصلاح شده را مجدداً برای ما ارسال می کند یا ما باید خود قطعه را مطابق دستورالعمل مشتری اصلاح کنیم.

2. میزان انقباض را به فایل قسمت سه بعدی تعریف و اضافه کنید.

3. خط جداسازی قالب را در سمت حفره تعریف کنید. سمت هسته؛ اسلایدها یا بالابرها؛ درج ها و الکترودهای مسی.

4. اصلاح زوایای پیش نویس ناکافی برای بیرون ریختن مناسب قطعات قالب گیری شده. تمام این قسمت ها را دوباره ترسیم کنید سپس به بخش برنامه نویسی CNC ارسال کنید.

5. اگر زاویه پیش نویس برای تخلیه کافی نباشد، معمولاً از مشتری یک زاویه پیش نویس بزرگتر می خواهیم و سپس فایل سه بعدی را مطابق دستور مشتری تغییر می دهیم.

مهندسین طراحی قالب

ما معمولاً فایل های قطعه را از مشتری عمیقاً مطالعه می کنیم سپس تجزیه و تحلیل خود را به شرح زیر انجام می دهیم:

اطمینان حاصل کنید که هیچ زیربری در قسمت وجود ندارد. هرگونه تداخل در اعمال قالب، زاویه کشش کافی برای بافت سطح یا بیرون ریختن قطعات.

اعمال قالب مناسب را با توجه به نیاز طراحی کنید. بهترین محل گیت تزریق را تعیین کنید. بهترین نوع دروازه؛ بهترین منطقه بخش دروازه برای قطعه و تعادل چاه روی رانر برای قالب Multi-Cavity.

خنک کننده آب و محل آن را تعیین کنید، اطمینان حاصل کنید که انتقال حرارت به اندازه کافی است که دمای قالب در طرف حفره و هسته باید تا حد امکان یکنواخت باشد و اطمینان حاصل کنید که حرارت تا حدی روی حفره ها یا هسته ها حفظ نمی شود.

مطمئن شوید که تهویه هوای کافی روی قالب وجود دارد و مطمئناً هنگام قالب‌گیری با سرعت بالا، هیچ علامت سوختگی از تله هوا وجود ندارد.

طرح قالب سه بعدی

Topwell در صورت نیاز طرح قالب سه بعدی را در اختیار مشتری قرار می دهد.

بخش برنامه نویسی کنترل عددی کامپیوتر

برنامه نویسان CNC پس از دریافت فایل ها از مهندسین طراحی قالب و مهندسان جداسازی مراحل زیر را انجام می دهند:

برنامه های CNC را طبق فایل های قسمت اصلاح شده کامپایل کنید.

مسیرهای ابزار را برای فرز CNC و / یا EDM Wire Cutting انجام دهید، مطمئن شوید که هیچ خطایی یا تداخلی در برنامه ها وجود ندارد.

برنامه های بررسی شده را از طریق اینترانت ارسال کنید و نسخه چاپی را به بخش ماشینکاری CNC برای ماشینکاری درج های فولادی یا الکترودهای مسی توزیع کنید. یا برنامه را از طریق اینترانت ارسال کنید و نسخه چاپی را به بخش برش سیم EDM برای برش سیم EDM توزیع کنید.

تجزیه و تحلیل جریان قالب

مهندسان طراحی قالب Topwell از Mold Flow برای تجزیه و تحلیل بهترین موقعیت دروازه و حالت پر کردن استفاده می کنند. Moldflow نتایج قطعی برای جریان، خنک‌سازی و تاب برداشتن همراه با پشتیبانی از فرآیندهای قالب‌گیری تخصصی ارائه می‌دهد. ما معمولاً جریان قالب را برای جلوگیری از هرگونه خطا در ساخت قالب و طراحی بهینه انجام می دهیم.

قالب های سخت

Topwell یک نقطه توقف برای راه حل های مناسب طراحی و توسعه محصول است.

متخصصان مهندسی ما تجربه گسترده ای در ارائه و اجرای ابزار تولید دارند. برای قطعاتی که با هدف استفاده کاربردی از تلورانس‌های فشرده، الزامات تست و تولید با حجم بالا طراحی شده‌اند، کارشناسان ما از ابزار سخت استفاده می‌کنند، زیرا ابزارهای نرم حداقل زمینه را برای طراحی یا تغییرات ابعادی پس از تکمیل ابزارسازی دارند.

ابزارهای نرم نمی توانند با دوام یک ابزار سخت برابری کنند.

قالب سازی

ما فعالیت های تولید حرفه ای مربوط به قالب پلاستیکی را همراه با تجزیه و تحلیل جریان قالب انجام می دهیم تا قالب های عالی را بدست آوریم. اتاق ابزار دارای قابلیت تولید ابزارهای قالب گیری تزریقی چند حفره ای با دقت بالا از اندازه های کوچک و متوسط ​​تا ابزار اندازه بزرگ است.

قالب های نرم

ما بخش های تخصصی مهندسی و طراحی داریم که طیف گسترده ای از خدمات را در هر مرحله از مفهوم تا ساخت ارائه می دهد.

برای تولید حجم کمتری از قطعات، ما معمولا از فرآیند یورتان با قالب های سیلیکونی استفاده می کنیم که قطعاتی را از سیلیکون تولید می کند. این امکان ابزارسازی نسبتاً ارزان را برای تعداد زیاد قطعات فراهم می کند و ما را قادر می سازد از مواد تولید مورد نظر استفاده کنیم.

هنگامی که قالب نرم افزار توسعه یافت، آزمایش تحقیق و توسعه را تکمیل می کنیم، سپس به تولید ابزار/قالب می رویم.

قالب 2K

قالب دو شات، تزریق دوگانه یا قالب 2K، یک تکنیک قالب گیری تزریقی است که به مواد مختلف اجازه می دهد تا در یک جسم ترکیب شوند. این روش ممکن است برای دادن حسی خوشبو یا لاستیکی به محصولات پلاستیکی، افزودن رنگ به یک قطعه یا ایجاد محصولاتی با کیفیت های عملکردی مختلف استفاده شود.

قالب ها ممکن است یک حفره یا چند حفره داشته باشند. قالب‌های حفره‌ای متعدد می‌توانند قطعاتی با هندسه یکسان یا با هندسه‌های متمایز در هر حفره تولید کنند.

از آنجایی که آلومینیوم کیفیت مکانیکی ضعیفی دارد و در برابر سایش، اعوجاج و آسیب ناشی از تزریق و فشارهای گیره آسیب‌پذیر است، برای تولید با حجم بالا یا قطعاتی با تلرانس ابعادی کم توصیه نمی‌شود. قالب های فولادی در حالی که مستحکم تر و دقیق تر هستند از قالب های آلومینیومی گران تر هستند.

شکل و ویژگی های جزء، مواد مورد استفاده برای قطعه و قالب، و ویژگی های دستگاه قالب گیری همگی باید برای فرآیند قالب گیری تزریقی به دقت طراحی شوند.

چرا قالب های سیلیکونی درست می کنیم؟

از آنجایی که سیلیکون مزایای زیادی دارد، انتخابی قوی برای ساخت مدل است. با قالب گیری سیلیکونی می توانید به راحتی طرح های سفارشی بسازید.

خود قالب سیلیکونی بسیار بادوام است، بنابراین می توانید بدون نگرانی از شکستن آن دوباره استفاده کنید. در مقایسه با جزء آلی لاستیک، جزء غیر آلی سیلیکاژل در برابر دماهای بالا، سرما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و حتی قارچ ها انعطاف پذیری بالاتری دارد. TOPWELL دارای 27 سال تحقیق و توسعه و تجربه تولید در طراحی قالب سیلیکونی، تولید و پردازش قالب و تولید انبوه محصولات سیلیکونی است.

ما قدرت و اعتماد به نفس برای خدمت به هر یک از مشتریان خود را داریم.

Topwell Spring Development Limited (TOPWELL) بیش از 27 سال تخصص و تجربه در تولید قالب های تزریق دارد. در طول سالیان متمادی قالب هایی با اندازه های مختلف و پیچیده برای رضایت مشتریان خود تولید کرده ایم.

با توجه به توانایی ما در حفظ تلورانس های بسیار خوب همراه با تخصص گسترده قالب گیری تزریق پلاستیک، توسعه ابزار و اجزای سازنده یکی از نقاط قوت مختلف ما است.

ابزار ریختگی قالب

دایکاست روشی برای ریخته‌گری قالب مایع است، فرآیندی که بر روی یک دستگاه دایکاست اختصاصی انجام می‌شود.

فرآیند اصلی آن این است: فلز مایع ابتدا با سرعت کم یا سرعت بالا به داخل حفره قالب ریخته می شود، قالب دارای سطح حفره فعال است و با فرآیند خنک سازی فلز مایع فشرده می شود، که نه تنها انقباض و انقباض را از بین می برد و عیوب تخلخل خالی، اما همچنین باعث می شود که سازماندهی داخلی آن به دانه شکسته در حالت آهنگری برسد.

خواص مکانیکی جامع ورقه به طور قابل توجهی بهبود یافته است. TOPWELL در طراحی قالب; 27 سال تجربه در تولید و فرآوری؛ می تواند انواع قالب های دایکاست و قطعات ریخته گری از مواد مختلف را تولید و پردازش کند.

قالب با دقت بالا

قالب یک قالب ساخت دقیق است که برای تولید انواع قطعات با دقت بالا استفاده می شود. دارای ویژگی های زیر است:

کنترل اندازه دقیق: قالب با دقت بالا فرآیند ساخت پیشرفته را اتخاذ می کند که می تواند کنترل دقیق اندازه قطعات را درک کند و اطمینان حاصل کند که دقت ابعادی محصول به سطح میکرون می رسد.

کیفیت سطح عالی: پرداخت سطح، زبری و دقت شکل قالب با دقت بالا به سطح بالایی رسیده است که کیفیت سطح قطعات تولید شده را عالی می کند و دشواری فرآیند پردازش بعدی را کاهش می دهد.

دوام بالا: قالب با دقت بالا از مواد با عملکرد بالا ساخته شده است که دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی است و عمر مفید قالب را بهبود می بخشد. توانایی ضد تداخل قوی: در فرآیند طراحی، قالب با دقت بالا به طور کامل عوامل خارجی مختلفی را که ممکن است تحت تأثیر قطعات در فرآیند تولید قرار گیرند، در نظر می گیرد، به طوری که دارای توانایی ضد تداخل قوی است.

بهره برداری و نگهداری آسان: طراحی ساختار قالب با دقت بالا معقول، کارکرد آسان، کارکردن برای کارگران آسان است. در عین حال، کار تعمیر و نگهداری قالب نیز نسبتاً ساده است که منجر به بهبود راندمان تولید می شود.

سازگاری قوی: قالب های با دقت بالا را می توان با توجه به نیازهای تولید سفارشی کرد تا نیازهای تولید محصولات مختلف را برآورده کند. در عین حال، قالب تطبیق پذیری خوبی دارد و می تواند با انواع فرآیندها و محیط های تولید سازگار شود.

صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: در فرآیند ساخت و استفاده از قالب های با دقت بالا، به صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست، کاهش مصرف انرژی و کاهش انتشار ضایعات توجه می کنیم که با روند توسعه فعلی تولید سبز مطابقت دارد.

در TOPWELL، شرکت ما به قالب با دقت بالا اهمیت زیادی می دهد، با ارتقاء و تحول مداوم صنعت تولید، تقاضای بازار برای قالب با دقت بالا همچنان به رشد خود ادامه می دهد. در آینده، قالب با دقت بالا TOPWELL در جهت دقت بیشتر، هوشمندتر و سازگارتر با محیط زیست توسعه خواهد یافت، و شرکت ما به شدت به توسعه قالب با دقت بالا ادامه خواهد داد. همچنین یک پشتیبانی قوی برای ما برای برنده شدن سفارشات مشتری است.

TOPWELL در سال 1996 تاسیس شد. تمرکز بر صنعت قالب تزریق برای بیش از 20 سال. ما در حال مطالعه تولید ظروف پلاستیکی، فناوری بالغ و استحکام سخت هستیم. برای پاسخگویی به نیازهای تعداد زیادی سفارش، شرکت ما به طور متوالی بیش از 600 دستگاه قالب گیری تزریقی پیشرفته، 16 دستگاه دمنده بطری و بیش از 40 تجهیزات مونتاژ کاملاً اتوماتیک را اضافه کرده است. ایجاد یک کارگاه عاری از گرد و غبار؛ و گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 و گواهی ثبت اختراع را دریافت کرد. این تضمین می کند که نرخ صلاحیت محصول و کارایی تولید همچنان بهبود می یابد.

با تکیه بر مفاهیم تولید پیشرو در صنعت و 27 سال تجربه انباشته در تولید قالب و تولید ظروف پلاستیکی، ما با موفقیت محصولات مختلفی را توسعه داده ایم که تقاضای بازار را برآورده می کند. از لوازم آرایشی، ظروف صنعتی، بطری های پلاستیکی PET، بطری های ورزشی، بطری های لوازم آرایشی، لیوان های شراب پلاستیکی، بطری های محصولات مراقبت های بهداشتی، ظروف غذای هدیه کریسمس، و لوازم جانبی دمنده پزشکی دقیق، ما به طور گسترده درگیر هستیم و دائماً نوآوری می کنیم.

در همان زمان، ما همچنین یک سری قطعات پلاستیکی دمنده و تزریقی برای اسباب بازی ها و کارتون ها را توسعه داده ایم. برای تولید محصولات باکیفیت، دستگاه دمنده بطری با سرعت بالا تمام اتوماتیک در مقیاس بزرگ را معرفی کرده ایم. اکنون می توانیم سفارشات تا سقف 15 میلیون قطعه را بپذیریم و حداقل تعداد سفارش فقط 10,000 قطعه است. در زمینه انتخاب مواد اولیه اصرار داریم که از مواد اولیه وارداتی از آمریکا، اروپا، ژاپن و کره جنوبی مانند PE، PP، PVC، PETG، PS، PLA، PC، ABS و غیره استفاده کنیم.

TOPWELL به عنوان یک شرکت با تجربه و پویا، به رهبری توسعه صنعت قالب تزریق ادامه خواهد داد و برای ایجاد آینده ای بهتر با مشتریان دست در دست خواهد داد!

قالب تزریق پلاستیک

TopWell به عنوان یکی از پیشروترین قالب‌های تزریق پلاستیک در چین شناخته می‌شود.

ما 20 سال تجربه غنی در ساخت قالب های تزریق پلاستیک و ارائه راه حل های ابزار انتها به انتها برای طیف وسیعی از صنایع داریم. ما ماشین‌های پیشرفته و پیچیده‌ای با دقت بالا داریم که به ما امکان می‌دهد قالب‌های تزریقی با تحمل نزدیک را در زمان‌های سرب رقابتی بسازیم. ما قالب‌های پلاستیکی تولید می‌کنیم و قطعات قالب‌گیری شده را با کیفیت استاندارد بالا عرضه می‌کنیم که به سراسر جهان صادر می‌شوند.

برای خدمت به این منظور، ما امکانات قالب گیری تزریقی به روز و راه اندازی ابزار مورد نیاز را داریم.

تولید کننده و مونتاژ قالب پلاستیک

ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری و ساخت به کمک کامپیوتر.

پس از دریافت فایل های برنامه بررسی شده و نسخه چاپ شده از بخش برنامه نویسی CNC، پایه فولاد، مس و قالب اختصاص داده شده را از انبار دریافت کنید. بخش فرز یا بخش زمین پس از آن پردازش مناسب را آغاز می کند.

پس از نصب فولاد؛ پایه مس یا قالب روی مرکز ماشینکاری CNC یا ماشین CNC، مختصات مربوطه را کالیبره کنید و Datum را تنظیم کنید.

برنامه مربوطه را روی دستگاه بارگیری کنید و تمام اطلاعات مانند شماره قالب را دوباره بررسی کنید. شماره درج فولادی یا شماره الکترود مس.

این برای اطمینان از این است که تمام قطعات و لوازم جانبی خانه دارای شماره علامت گذاری خاص خود هستند و همه آنها قابل ردیابی هستند.

پس از تکمیل ماشینکاری، قطعات و لوازم جانبی به بخش QC فرستاده می‌شوند تا ابعاد بحرانی را قبل از رهاسازی به بخش EDM و/یا برش سیم برای پردازش بیشتر بررسی کنند.

ماشینکاری تخلیه الکترود

هنگامی که بازرسان QC بررسی ابعاد را کامل کردند، الکترودها به بخش پولیش فرستاده می شوند تا سطوح را مطابق با نیاز خود صیقل دهند و سپس به بخش EDM رها می شوند.

تکنسین‌های EDM شماره قطعه کار (درج فولاد، مس بریلیوم و دیگران)، الکترودهای مس، برگه داده تنظیم و شماره برنامه EDM را بررسی می‌کنند تا مطمئن شوند که همه این موارد به یک سفارش کار تعلق دارند.

قطعه کار را روی دستگاه EDM و کالیبره و تنظیم مجدد داده، برنامه EDM را وارد کرده و مطابق با نیاز تنظیم کنید. موارد فوق را مجدداً بررسی کنید سپس مراحل آزمایش را شروع کنید، موقعیت EDM آزمایش شده را تأیید کنید و تنظیمات صحیح است و سپس فرآیند EDM را شروع کنید.

در طول پردازش EDM، به طور مکرر جریان سیال را بررسی می‌کنید تا مطمئن شوید که کربن روی قطعه کار رسوب نمی‌کند یا زیر برشی ایجاد نشده است. در صورت لزوم، ابعاد قطعه کار را با ابزار اندازه گیری یا گیج در طول فرآیند EDM بررسی کنید.

بخش برش سیم EDM

بخش برش سیم EDM تمام کارهای برش سیم مانند جیب را انجام می دهد. درج ها بالابرها؛ اسلایدها شکاف ها و سوراخ ها. تمام این فرآیندها باید مطابق نقشه ها و الزامات قبلی توسط بخش مهندسی و تحت نظارت سیستم کنترل کیفیت دقیق ما انجام شود.

نصب و مونتاژ

بخش اتصال و مونتاژ مسئول تکمیل نهایی قالب، تمام درج های حفره و هسته است. اسلاید و بالابر. قطعات و لوازم جانبی؛ پیچ و پین و سایر اجزا باید توسط تکنسین های این بخش نصب و مونتاژ شوند. آنها توانایی را منعکس می کنند. قابلیت؛ کیفیت ساخت قالب و نشان دهنده شهرت شرکت است.

تولید کننده قالب پلاستیک

Topwell قادر است سالانه 500 تا 1000 مجموعه قالب بسازد که حدود 25٪ از آنها قالب های دو ماده / دوتایی و حدود 35٪ قالب هات رانر هستند.