02 Moisissure

Conception de moules

Topwell dispose d'une gamme complète de machines de moulage par injection qui nous permet de répondre aux exigences spécifiques de nos clients. Nous disposons d'une installation de fabrication complète avec un talent pour concevoir, fabriquer et mouler qui contribue à notre capacité à fournir des solutions de systèmes complets.

Les ingénieurs de Topwell utilisent des logiciels 2D et 3D pour procéder aux processus CAO/FAO, nous avons besoin des dessins 3D pour réaliser le moule en fonction du profil des pièces et des dessins 2D pour spécifier les dimensions et tolérances des pièces moulées. Les clients peuvent fournir un fichier de pièce ProE ; ÉTAPE; Format de fichier Parasolid ou IGES pour le fichier pièce 3D ; et DWG ; Formats de fichiers DXF ou SLDDRW pour les dessins 2D.

Conception de moules Conception assistée par ordinateur

Une fois que nous recevons le bon de commande des clients, nous prenons des mesures immédiates sur deux pièces. Des ingénieurs de pièces 3D bien formés utilisent le logiciel 2D et 3D pour :

1. Vérifiez les interférences et les contre-dépouilles des fichiers 3D ; En cas d'interférence et/ou de contre-dépouille, nous informons instantanément le client et lui demandons s'il nous renverra le dessin modifié ou si nous devons modifier la pièce nous-mêmes selon les instructions du client.

2.Définissez et ajoutez le taux de retrait au fichier de pièce 3D.

3.Définissez la ligne de séparation du moule du côté de la cavité ; Côté noyau ; Toboggans ou élévateurs ; inserts et électrodes de cuivre.

4.Modifier les angles de dépouille insuffisants pour une éjection correcte des pièces moulées ; redessinez toutes ces pièces puis envoyez-les à la section Programmation CNC.

5. Si l'angle de dépouille n'est pas suffisant pour l'éjection, nous demandons généralement au client un angle de dépouille plus grand, puis modifions le fichier 3D selon les instructions du client.

Ingénieurs en conception de moules

Nous étudions généralement en profondeur les fichiers de pièces du client, puis effectuons notre analyse sur :

Assurez-vous qu'il n'y a pas de contre-dépouille sur la pièce ; toute interférence sur les actions du moule, angle de dépouille suffisant pour les textures de surface ou l'éjection de la pièce.

Concevez les actions de moulage appropriées en fonction des besoins. Déterminer le meilleur emplacement de la porte d'injection ; meilleur type de portail ; meilleure zone de section de porte pour la pièce et bon équilibre sur le canal pour le moule multi-cavité.

Déterminez le refroidissement par eau et son emplacement, assurez-vous que le transfert de chaleur est suffisant pour que la température du moule côté cavité et côté noyau soit aussi uniforme que possible et assurez-vous qu'aucune conservation de chaleur partielle sur les cavités ou les noyaux.

Assurez-vous qu'il y a suffisamment de ventilation sur le moule et qu'il n'y a pas de piège à air. Marques de brûlure lors du moulage à grande vitesse.

Disposition du moule 3D

Topwell fournit la disposition du moule 3D au client si nécessaire.

Section de programmation de la commande numérique par ordinateur

Les programmeurs CNC procéderont aux procédures suivantes après avoir reçu les fichiers des ingénieurs de conception de moules et des ingénieurs de pièces :

Compilez les programmes CNC en fonction des fichiers de pièces modifiés.

Effectuez les parcours d'outils pour le fraisage CNC et/ou la coupe par fil EDM, assurez-vous qu'aucune erreur ou interférence n'existe dans les programmes.

Envoyez les programmes vérifiés via intranet et distribuez une copie imprimée à la section d'usinage CNC pour l'usinage des inserts en acier ou des électrodes en cuivre. Ou envoyez le programme via intranet et distribuez une copie imprimée à la section de coupe de fil EDM pour la coupe de fil EDM.

Analyse du flux de moule

Les ingénieurs de conception de Topwell Molud utilisent Mold Flow pour analyser la meilleure position de la porte et son état de remplissage. Moldflow fournit des résultats définitifs en matière d'écoulement, de refroidissement et de gauchissement, ainsi qu'une prise en charge des processus de moulage spécialisés. Nous effectuons généralement Mold Flow pour éviter toute erreur de construction de moule et de conception optimisée.

Moules durs

Topwell est un guichet unique pour les bonnes solutions de conception et de développement de produits.

Nos professionnels de l’ingénierie possèdent une vaste expérience dans l’offre et la mise en œuvre d’outils de production. Pour les pièces conçues dans le but d'utiliser fonctionnellement des tolérances compactes, des exigences de test et une production en grand volume, nos experts utilisent des outils durs, car les outils souples ont une marge minimale de conception ou de modifications dimensionnelles une fois l'outillage terminé.

Les outils souples ne peuvent pas égaler la durabilité d’un outil dur.

Fabrication de moules

Nous effectuons des activités de fabrication professionnelles liées aux moules en plastique, ainsi que des analyses de flux de moules pour obtenir les moules parfaits. Les salles d'outillage ont la capacité de produire des outils de moulage par injection multi-cavités de haute précision allant des petites et moyennes tailles aux outils de grande taille.

Moules souples

Nous disposons de divisions spécialisées d'ingénierie et de conception qui offrent une vaste gamme de services à chaque étape, de la conception à la fabrication.

Pour fabriquer un plus petit volume de pièces, nous utilisons couramment le procédé uréthane avec des moules en silicone qui produit des pièces en silicone. Il permet un outillage relativement bon marché, pour un nombre de pièces élevé, et permet d'utiliser le matériel de production prévu.

Une fois le moule d'outillage souple développé, nous terminons les tests R&D, puis procédons à la production d'outillage/moule.

Moule 2K

Un moule à deux injections, à double injection ou 2K, est une technique de moulage par injection qui permet de mélanger différents matériaux en un seul objet. Cette méthode peut être utilisée pour donner aux produits en plastique une sensation de peluche ou de caoutchouc, ajouter de la couleur à une pièce ou créer des produits dotés de diverses qualités de performance.

Les moules peuvent avoir une seule cavité ou plusieurs cavités. Les moules à plusieurs cavités peuvent produire des pièces ayant la même géométrie ou avec des géométries distinctes dans chaque cavité.

Étant donné que l'aluminium a de mauvaises qualités mécaniques et est vulnérable à l'usure, à la déformation et aux dommages dus aux pressions d'injection et de serrage, il n'est pas recommandé pour la fabrication de gros volumes ou pour des composants avec des tolérances dimensionnelles serrées. Les moules en acier sont plus coûteux que les moules en aluminium tout en étant plus robustes et précis.

La forme et les caractéristiques du composant, les matériaux utilisés pour la pièce et le moule, ainsi que les caractéristiques de la machine de moulage doivent tous être soigneusement conçus pour le processus de moulage par injection.

Pourquoi fabriquer des moules en silicone ?

Parce que le silicone présente de nombreux avantages, il constitue un choix judicieux pour le modélisme. Avec le moulage en silicone, vous pouvez facilement créer des designs personnalisés.

Le moule en silicone lui-même est extrêmement durable, vous pouvez donc le réutiliser sans craindre de le casser. Comparé au composant organique du caoutchouc, le composant inorganique du gel de silice présente une plus grande résilience aux températures élevées, au froid, à l’exposition aux produits chimiques et même aux champignons. TOPWELL a 27 ans d'expérience en recherche, développement et production dans la conception de moules en silicone, la production et le traitement de moules et la production de masse de produits en silicone.

Nous avons la force et la confiance nécessaires pour servir chacun de nos clients.

Topwell Spring Development Limited (TOPWELL) possède plus de 27 ans d'expertise et d'expérience dans la fabrication de moules à injection. Au fil des années, nous avons fabriqué des moules de différentes tailles et complexes à la satisfaction de nos clients.

Grâce à notre capacité à maintenir des tolérances extrêmement fines et à notre vaste expertise en matière de moulage par injection plastique, le développement d'outillage et de composants de fabrication s'est avéré être l'un de nos différents points forts.

Outillage moulé sous pression

Le moulage sous pression est une méthode de coulée de forgeage sous pression liquide, un processus effectué sur une machine de forgeage sous pression dédiée.

Son processus de base est le suivant : le métal liquide est d'abord coulé à basse ou haute vitesse dans la cavité du moule, le moule a une surface de cavité active et il est pressé avec le processus de refroidissement du métal liquide, ce qui élimine non seulement le retrait et défauts de porosité de l'ébauche, mais aussi fait que l'organisation interne de l'ébauche atteint le grain cassé à l'état forgé.

Les propriétés mécaniques globales du flan ont été considérablement améliorées. TOPWELL dans la conception de moules ; 27 ans d'expérience en production et transformation ; Il peut produire et traiter différents types de moules de moulage sous pression et de pièces de moulage sous pression de différents matériaux.

moule de haute précision

le moule est un moule de fabrication de précision utilisé pour produire une variété de pièces de haute précision. Il présente les caractéristiques suivantes :

Contrôle précis de la taille : le moule de haute précision adopte un processus de fabrication avancé, qui peut réaliser un contrôle précis de la taille des pièces et garantir que la précision dimensionnelle du produit atteint le niveau du micron.

Excellente qualité de surface : la finition de surface, la rugosité et la précision de forme du moule de haute précision ont atteint un niveau élevé, ce qui rend la qualité de surface des pièces produites excellente et réduit la difficulté du processus de traitement ultérieur.

Haute durabilité : le moule de haute précision est fabriqué à partir de matériaux de haute performance, qui présentent une bonne résistance à l'usure, à la corrosion et à la fatigue, et améliorent la durée de vie du moule. Forte capacité anti-interférence : dans le processus de conception, le moule de haute précision prend pleinement en compte les différents facteurs externes qui peuvent être affectés par les pièces dans le processus de production, de sorte qu'il possède une forte capacité anti-interférence.

Opération et entretien faciles : la conception de la structure du moule de haute précision est raisonnable, facile à utiliser, facile à utiliser pour les travailleurs. Dans le même temps, les travaux de maintenance du moule sont également relativement simples, ce qui contribue à améliorer l'efficacité de la production.

Forte adaptabilité : les moules de haute précision peuvent être personnalisés en fonction des besoins de production pour répondre aux besoins de production de différents produits. En même temps, le moule a une bonne polyvalence et peut s'adapter à une variété de processus et d'environnements de production.

Économie d'énergie et protection de l'environnement : dans le processus de fabrication et d'utilisation de moules de haute précision, nous prêtons attention aux économies d'énergie et à la protection de l'environnement, réduisons la consommation d'énergie et réduisons les émissions de déchets, ce qui est conforme à la tendance actuelle de développement de la fabrication verte.

Chez TOPWELL, notre société attache une grande importance aux moules de haute précision, avec la mise à niveau et la transformation continues de l'industrie manufacturière, la demande du marché pour les moules de haute précision continuera de croître. À l'avenir, les moules de haute précision TOPWELL se développeront dans le sens de plus de précision, plus intelligents et plus respectueux de l'environnement, et notre société continuera à développer vigoureusement le développement de moules de haute précision ; C'est également un soutien solide pour nous permettre de remporter les commandes des clients.

TOPWELL a été fondée en 1996 ; Se concentrer sur l'industrie du moulage par injection depuis plus de 20 ans. Nous étudions la production de procédés de moulage par soufflage de récipients en plastique, une technologie mature et une résistance robuste. Pour répondre aux besoins d'un grand nombre de commandes, notre société a successivement ajouté plus de 600 machines de moulage par injection avancées, 16 machines de soufflage de bouteilles et plus de 40 équipements d'assemblage entièrement automatiques ; établi un atelier sans poussière ; et obtenu la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et le certificat de brevet. Cela garantit que les taux de qualification des produits et l’efficacité de la production continuent de s’améliorer.

S'appuyant sur les concepts de production de pointe de l'industrie et sur 27 années d'expérience accumulée dans la fabrication de moules et la production de contenants en plastique, nous avons développé avec succès une variété de produits qui répondent à la demande du marché. Qu'il s'agisse de cosmétiques, de contenants industriels, de bouteilles en plastique PET, de bouteilles de sport, de bouteilles cosmétiques, de verres à vin en plastique, de bouteilles de produits de santé, de contenants alimentaires pour cadeaux de Noël et d'accessoires de soufflage médical de précision, nous sommes largement impliqués et innovons constamment.

Parallèlement, nous avons également développé une série de pièces en plastique soufflé et moulées par injection pour jouets et dessins animés. Pour fabriquer des produits de haute qualité, nous avons introduit une machine de soufflage de bouteilles à grande vitesse et entièrement automatique à grande échelle. Nous pouvons désormais accepter des commandes allant jusqu'à 15 millions de pièces, et la quantité minimale de commande n'est que de 10,000 XNUMX pièces. En termes de sélection des matières premières, nous insistons sur l'utilisation de matières premières importées des États-Unis, d'Europe, du Japon et de Corée du Sud, telles que le PE, le PP, le PVC, le PETG, le PS, le PLA, le PC, l'ABS, etc.

En tant qu'entreprise expérimentée et dynamique, TOPWELL continuera à diriger le développement de l'industrie du moulage par injection et à se joindre à ses clients pour créer un avenir meilleur !

Moulage par injection plastique

TopWell est reconnu comme l'un des principaux mouleurs par injection plastique en Chine.

Nous avons 20 ans d'expérience dans la construction de moules d'injection plastique et dans la fourniture de solutions d'outillage de bout en bout pour diverses industries. Nous disposons de machines avancées et sophistiquées de haute précision, ce qui nous permet de fabriquer des moules d'injection à tolérance étroite dans des délais compétitifs. Nous fabriquons des moules en plastique et fournissons des composants moulés de haute qualité qui sont exportés dans le monde entier.

Pour atteindre cet objectif, nous disposons d’installations de moulage par injection modernes ainsi que de la configuration de fabrication des outils requise.

Fabricant et assemblage de moules en plastique

Usinage à commande numérique par ordinateur et fabrication assistée par ordinateur.

Après avoir reçu les fichiers du programme vérifiés et la copie imprimée de la section de programmation CNC, récupérez la base d'acier, de cuivre et de moule attribuée auprès de l'entrepôt ; La section de fraisage ou la section de mise à la terre commencera alors le traitement approprié.

Après avoir monté l'acier ; Base en cuivre ou en moule sur le centre d'usinage CNC ou la machine CNC, calibrez les coordonnées associées, en définissant la référence.

Chargement du programme associé sur la machine et vérification de toutes les informations, telles que le numéro de moule ; Numéro d’insert en acier ou numéro d’électrode en cuivre.

Il s'agit de garantir que toutes les pièces et accessoires internes ont leurs propres numéros de marquage et qu'ils sont tous traçables.

Une fois l'usinage terminé, les pièces et accessoires seront envoyés au département QC pour inspecter les dimensions critiques avant d'être remis aux sections d'électroérosion et/ou de coupe de fil pour un traitement ultérieur.

Usinage par décharge d'électrode

Lorsque les inspecteurs de contrôle qualité auront terminé la vérification des dimensions, les électrodes seront envoyées à la section de polissage pour polir les surfaces selon leurs exigences, puis transmises à la section EDM.

Les techniciens EDM vérifieront le numéro de la pièce à travailler (insert en acier ; cuivre au béryllium et autres), les électrodes de cuivre, la fiche technique de configuration et le numéro du programme EDM, pour s'assurer que tous ces éléments appartiennent au même bon de commande.

la pièce à travailler sur la machine EDM et calibrer et réinitialiser la référence, saisir le programme EDM et définir selon les exigences. Vérifiez à nouveau ce qui précède, puis démarrez les procédures de test, confirmez la position EDM testée et les paramètres sont corrects, puis démarrez le processus EDM.

Pendant le traitement EDM, nous vérifions fréquemment le débit du fluide pour garantir qu'aucun dépôt de carbone sur la pièce à usiner ou qu'aucune contre-dépouille n'a été réalisée. Vérifiez les dimensions de la pièce à travailler avec un instrument de mesure ou une jauge pendant le processus EDM si nécessaire.

Section de coupe de fil EDM

La section de coupe de fil EDM gérera tous les travaux de coupe de fil tels que les poches ; Insertions ; élévateurs ; Diapositives ; Fentes et trous. Tous ces processus doivent être menés selon les dessins et les exigences préalablement publiés par le service d'ingénierie et sous la surveillance de notre système de contrôle de qualité strict.

Montage et assemblage

La section de montage et d'assemblage est responsable de l'achèvement final du moule, de tous les inserts de cavité et de noyau ; Glissières et élévateurs ; Pièces & Accessoires; Les vis, broches et autres composants doivent être installés et assemblés par les techniciens de cette section. Ils reflètent la capacité ; aptitude; qualité de la fabrication des moules et représentent la réputation de l'entreprise.

Fabricant de moules en plastique

Topwell est capable de construire 500 à 1000 25 ensembles de moules par an, dont environ 35 % sont des moules bi-matériaux/double injection et environ XNUMX % sont des moules à canaux chauds.