02 Plijesan

Dizajn kalupa

Topwell ima kompletan asortiman strojeva za injekcijsko prešanje koji nam omogućuje da ispunimo različite zahtjeve naših kupaca. Imamo sveobuhvatnu proizvodnju postavljenu s njuhom za projektiranje, proizvodnju i oblikovanje koji pridonose našoj sposobnosti pružanja cjelovitih rješenja sustava.

Topwellovi inženjeri koriste 2D i 3D softver za nastavak CAD/CAM procesa, potrebni su nam 3D crteži za izradu kalupa prema profilu dijelova i 2D crteži za određivanje dimenzija i tolerancija oblikovanih dijelova. Kupci mogu osigurati ProE Part File; KORAK; Parasolid ili IGES format datoteke za datoteku 3D dijela; i DWG; DXF ili SLDDRW formati datoteka za 2D crteže.

Dizajn kalupa Projektiranje pomoću računala

Nakon što primimo narudžbenicu od kupaca, odmah poduzimamo radnje na dva dijela, dobro obučeni inženjeri za 3D dijelove koriste 2D i 3D softver za:

1. Provjerite smetnje i podrezivanja 3D datoteka; ako postoji bilo kakva smetnja i/ili podrezivanje, odmah obavještavamo kupca i pitamo hoće li nam ponovno poslati izmijenjeni crtež ili bismo trebali sami modificirati dio prema uputama kupca.

2. Definirajte i dodajte stopu skupljanja u datoteku 3D dijela.

3. Definirajte liniju razdvajanja kalupa na stranu šupljine; strana jezgre; Klizači ili podizači; umetaka i bakrenih elektroda.

4. Modificirajte nedovoljne kutove gaza za ispravno izbacivanje oblikovanih dijelova; ponovno nacrtajte sve ove dijelove i pošaljite u odjeljak za CNC programiranje.

5. Ako kut gaza nije dovoljan za izbacivanje, obično tražimo od kupca veći kut gaza, a zatim modificiramo 3D datoteku prema uputama kupca.

Inženjeri za dizajn kalupa

Obično detaljno proučavamo datoteke dijelova od kupaca, a zatim provodimo našu analizu kako bismo:

Uvjerite se da na dijelu nema podreza; bilo kakvo ometanje djelovanja kalupa, dovoljan kut propuha za površinske teksture ili izbacivanje dijela.

Osmislite odgovarajuće radnje kalupa prema potrebi. Odrediti najbolje mjesto otvora za ubrizgavanje; najbolja vrsta vrata; najbolje područje sekcije vrata za dio i dobro balansiranje na klizaču za kalup s više šupljina.

Odredite vodeno hlađenje i njegovu lokaciju, osigurajte dovoljan prijenos topline da temperatura kalupa na strani šupljine i strani jezgre bude što je moguće ravnomjernija i osigurajte da nema djelomičnog očuvanja topline na šupljinama ili jezgri.

Provjerite ima li dovoljno zraka na kalupu i sigurno nema tragova opekotina prilikom kalupljenja velikom brzinom.

3D izgled kalupa

Topwell pruža 3D izgled kalupa kupcu ako je potrebno.

Odsjek za programiranje računalnog numeričkog upravljanja

CNC programeri će nastaviti sa sljedećim postupcima nakon što prime datoteke od inženjera za dizajn kalupa i inženjera za odvajanje:

Sastavite CNC programe prema modificiranim datotekama dijelova.

Izvršite putanje alata za CNC glodanje i/ili EDM rezanje žice, provjerite da nema grešaka ili smetnji u programima.

Pošaljite provjerene programe putem intraneta i distribuirajte tiskani primjerak Odjelu za CNC obradu za strojnu obradu čeličnih umetaka ili bakrenih elektroda. Ili pošaljite program putem intraneta i distribuirajte tiskani primjerak EDM Wire Cutting Section za EDM Wire Cutting.

Analiza protoka kalupa

Inženjeri dizajna Topwell Molud koriste Mold Flow za analizu najboljeg položaja vrata i stanja ispune. Moldflow pruža konačne rezultate za protok, hlađenje i savijanje zajedno s podrškom za specijalizirane procese kalupljenja. Obično provodimo Mold Flow kako bismo izbjegli bilo kakve pogreške konstrukcije kalupa i optimiziranog dizajna.

Tvrdi kalupi

Topwell je mjesto gdje možete pronaći prava rješenja za dizajn i razvoj proizvoda.

Naši inženjerski stručnjaci imaju veliko iskustvo u ponudi i implementaciji alata za proizvodnju. Za dijelove osmišljene u svrhu funkcionalne upotrebe kompaktnih tolerancija, zahtjeva testiranja i velike količine proizvodnje naši stručnjaci koriste tvrdi alat jer meki alati imaju minimalan prostor za izmjene dizajna ili dimenzija nakon završetka izrade alata.

Meki alati ne mogu mjeriti izdržljivost tvrdog alata.

Izrada kalupa

Izvodimo profesionalne proizvodne aktivnosti povezane s plastičnim kalupima, zajedno s analizom protoka kalupa kako bismo dobili savršene kalupe. Alatnice imaju mogućnosti proizvodnje visokopreciznih alata za injekcijsko prešanje s više šupljina u rasponu od malih i srednjih do velikih alata.

Mekani kalupi

Imamo specijalizirane odjele za inženjering i dizajn koji nude širok raspon usluga na svakom koraku od koncepta do proizvodnje.

Za proizvodnju manjeg volumena dijelova, obično koristimo uretanski proces sa silikonskim kalupima koji proizvodi dijelove od silikona. Omogućuje relativno jeftinu izradu alata za veliki broj dijelova i omogućuje nam korištenje predviđenog materijala za proizvodnju.

Nakon što se razvije meki kalup za alate, dovršavamo testiranje istraživanja i razvoja, a zatim nastavljamo s proizvodnjom alata/kalupa.

2K kalup

Dvostruki kalup, dvostruko ubrizgavanje ili 2K kalup tehnika je injekcijskog prešanja koja omogućuje miješanje različitih materijala u jedan predmet. Ova se metoda može koristiti za davanje plišanog ili gumenog osjećaja plastičnim proizvodima, dodavanje boje dijelu ili stvaranje proizvoda s različitim kvalitetama izvedbe.

Kalupi mogu imati jednu šupljinu ili nekoliko šupljina. Kalupi s višestrukim šupljinama mogu proizvesti komade s istom geometrijom ili s različitim geometrijama u svakoj šupljini.

Budući da aluminij ima lošu mehaničku kvalitetu i osjetljiv je na habanje, izobličenje i oštećenje uslijed pritiska ubrizgavanja i stezanja, ne preporučuje se za proizvodnju velikih količina ili komponenti s uskim dimenzijskim tolerancijama. Čelični kalupi su skuplji od aluminijskih kalupa, a istovremeno su robusniji i precizniji.

Oblik i značajke komponente, materijali korišteni za dio i kalup te karakteristike stroja za kalupljenje moraju biti pažljivo dizajnirani za proces injekcijskog kalupljenja.

Zašto izrađivati ​​silikonske kalupe?

Budući da silikon ima mnoge prednosti, dobar je izbor za izradu modela. Sa silikonskim kalupom možete jednostavno izraditi prilagođene dizajne.

Sam silikonski kalup iznimno je izdržljiv, pa ga možete ponovno koristiti bez brige da ćete se slomiti. U usporedbi s organskom komponentom gume, anorganska komponenta silika gela ima veću otpornost na visoke temperature, hladnoću, izloženost kemikalijama, pa čak i gljivicama. TOPWELL ima 27 godina iskustva u istraživanju i razvoju te proizvodnji u dizajnu silikonskih kalupa, proizvodnji i obradi kalupa te masovnoj proizvodnji silikonskih proizvoda.

Imamo snagu i samopouzdanje služiti svakom našem kupcu.

Topwell Spring Development Limited (TOPWELL) ima više od 27 godina stručnosti i iskustva u proizvodnji injekcijskih kalupa. Tijekom godina proizvodili smo kalupe različitih veličina i složenosti na zadovoljstvo naših kupaca.

Zbog naše sposobnosti da održimo ekstremno fine tolerancije u kombinaciji s opsežnim stručnim iskustvom u brizganju plastike, razvoj alata i proizvodnih komponenti pokazao se jednom od naših različitih prednosti.

Alati lijevani pod pritiskom

Lijevanje pod pritiskom je metoda lijevanja tekućeg kovanja, proces koji se izvodi na namjenskom stroju za kovanje pod pritiskom.

Njegov osnovni proces je: tekući metal se najprije lije malom ili velikom brzinom u šupljinu kalupa, kalup ima aktivnu površinu šupljine i preša se procesom hlađenja tekućeg metala, što ne samo da eliminira skupljanje nego i nedostatke poroznosti sirovine, ali također čini da unutarnja organizacija sirovine dosegne slomljeno zrno u kovanom stanju.

Opsežna mehanička svojstva blanka značajno su poboljšana. TOPWELL u dizajnu kalupa; 27 godina iskustva u proizvodnji i preradi; Može proizvoditi i obrađivati ​​različite vrste kalupa za tlačni lijev i dijelova za tlačni lijev od različitih materijala.

kalup visoke preciznosti

kalup je precizni proizvodni kalup koji se koristi za proizvodnju različitih visoko preciznih dijelova. Ima sljedeće karakteristike:

Precizna kontrola veličine: visokoprecizni kalup usvaja napredni proizvodni proces, koji može ostvariti preciznu kontrolu veličine dijelova i osigurati da točnost dimenzija proizvoda dosegne razinu mikrona.

Izvrsna kvaliteta površine: završna obrada površine, hrapavost i točnost oblika visokopreciznog kalupa dosegli su visoku razinu, čineći kvalitetu površine proizvedenih dijelova izvrsnom i smanjujući poteškoće naknadnog procesa obrade.

Visoka izdržljivost: Kalup visoke preciznosti izrađen je od materijala visokih performansi, koji ima dobru otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na zamor, te poboljšava životni vijek kalupa. Jaka sposobnost sprječavanja smetnji: U procesu projektiranja, kalup visoke preciznosti u potpunosti uzima u obzir različite vanjske čimbenike na koje mogu utjecati dijelovi u proizvodnom procesu, tako da ima snažnu sposobnost sprječavanja smetnji.

Jednostavan rad i održavanje: dizajn strukture kalupa visoke preciznosti je razuman, jednostavan za rukovanje, jednostavan za rad radnicima. U isto vrijeme, rad na održavanju kalupa također je relativno jednostavan, što je pogodno za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

Snažna prilagodljivost: kalupi visoke preciznosti mogu se prilagoditi prema proizvodnim potrebama kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe različitih proizvoda. U isto vrijeme, kalup ima dobru svestranost i može se prilagoditi različitim proizvodnim procesima i okruženjima.

Ušteda energije i zaštita okoliša: U procesu proizvodnje i korištenja visokopreciznih kalupa pazimo na uštedu energije i zaštitu okoliša, smanjujemo potrošnju energije i smanjujemo emisije otpada, što je u skladu s trenutačnim trendom razvoja zelene proizvodnje.

U TOPWELL-u, naša tvrtka pridaje veliku važnost visoko preciznim kalupima, uz kontinuiranu nadogradnju i transformaciju proizvodne industrije, tržišna potražnja za visoko preciznim kalupima nastavit će rasti. U budućnosti će se visokoprecizni kalup TOPWELL razvijati u smjeru preciznijeg, inteligentnijeg i ekološki prihvatljivijeg, a naša tvrtka nastavit će snažno razvijati razvoj visokopreciznog kalupa; To nam je također snažna podrška za osvajanje narudžbi kupaca.

TOPWELL je osnovan 1996. godine; Fokusiranje na industriju injekcijskih kalupa više od 20 godina. Proučavamo preradu puhanjem, proizvodnju plastičnih posuda, zrelu tehnologiju i čvrstinu. Kako bi zadovoljila potrebe velikog broja narudžbi, naša je tvrtka uzastopno dodala više od 600 naprednih strojeva za injekcijsko prešanje, 16 strojeva za puhanje boca i više od 40 potpuno automatizirane opreme za sastavljanje; uspostavio radionicu bez prašine; te stekao certifikat sustava upravljanja kvalitetom ISO9001 i patentni certifikat. To osigurava nastavak poboljšanja stope kvalifikacije proizvoda i učinkovitosti proizvodnje.

Oslanjajući se na vodeće proizvodne koncepte u industriji i 27 godina skupljenog iskustva u proizvodnji kalupa i plastičnih posuda, uspješno smo razvili niz proizvoda koji zadovoljavaju potražnju na tržištu. Od kozmetike, industrijskih spremnika, PET plastičnih boca, sportskih boca, kozmetičkih boca, plastičnih čaša za vino, boca za proizvode za zdravstvenu zaštitu, božićnih darovnih posuda za hranu i preciznih medicinskih dodataka za puhanje, naširoko smo uključeni i neprestano inoviramo.

Istodobno smo također razvili niz dijelova za igračke i crtane filmove koji se puhaju i brizgaju. Za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda predstavili smo veliki, potpuno automatski i brzi stroj za puhanje boca. Sada možemo prihvatiti narudžbe do 15 milijuna komada, a minimalna količina narudžbe je samo 10,000 komada. Što se tiče odabira sirovina, inzistiramo na korištenju uvezenih sirovina iz Sjedinjenih Država, Europe, Japana i Južne Koreje, kao što su PE, PP, PVC, PETG, PS, PLA, PC, ABS itd.

Kao iskusna i dinamična tvrtka, TOPWELL će nastaviti voditi razvoj industrije injekcijskih kalupa i udružiti ruke s kupcima kako bi stvorili bolju budućnost!

Plastično injekcijsko oblikovanje

TopWell je priznat kao jedan od vodećih proizvođača plastike za brizganje u Kini.

Imamo 20 godina bogatog iskustva u izradi kalupa za brizganje plastike i pružanju cjelovitih alatnih rješenja za razne industrije. Imamo napredne i sofisticirane strojeve visoke preciznosti, što nam omogućuje izradu kalupa za injekcijsko ubrizgavanje niske tolerancije u konkurentnim rokovima. Proizvodimo plastične kalupe i isporučujemo lijevane komponente visoke standardne kvalitete koje se izvoze diljem svijeta.

Kako bismo služili ovoj svrsi, imamo suvremene pogone za injekcijsko prešanje zajedno s potrebnim postavom za proizvodnju alata.

Proizvođač i sastavljanje plastičnih kalupa

Računalno numeričko upravljanje obradom i računalno potpomognuta proizvodnja.

Nakon što primite provjerene programske datoteke i ispisanu kopiju od Odjela za CNC programiranje, uzmite dodijeljenu čeličnu, bakrenu i kalupnu bazu iz skladišta; Sekcija za mljevenje ili sekcija za uzemljenje tada će započeti ispravnu obradu.

Nakon montaže čelika; Bakrenu ili kalupnu podlogu na CNC obradni centar ili CNC stroj, kalibrirajte odgovarajuće koordinate, postavljajući datum.

Učitavanje povezanog programa u stroj i ponovna provjera svih informacija, kao što je broj kalupa; Broj čeličnog umetka ili broj bakrene elektrode.

Ovo je kako bismo bili sigurni da svi dijelovi i dodaci u kući imaju vlastite brojeve za označavanje i da se svi mogu pratiti.

Nakon dovršetka strojne obrade, dijelovi i pribor bit će poslani u Odjel za kontrolu kvalitete kako bi se pregledale kritične dimenzije prije nego što budu pušteni u EDM i/ili Odjeljke za rezanje žice na daljnju obradu.

Obrada pražnjenjem elektrode

Kada QC inspektori dovrše provjeru dimenzija, elektrode će biti poslane Odjelu za poliranje kako bi se površine ispolirale prema njihovim zahtjevima, a zatim će biti poslane Odjelu za eroziju.

EDM tehničari će provjeriti broj radnog komada (čelični umetak; berilij bakar i drugi), bakrene elektrode, Setup Data Sheet i broj EDM programa, kako bi osigurali da sve te stavke pripadaju istom radnom nalogu.

radni komad na EDM stroj i kalibrirajte i resetirajte datum, unesite EDM program i postavite  prema zahtjevu. Još jednom provjerite gore navedeno, a zatim pokrenite postupke testiranja, potvrdite testirani EDM položaj i postavke su točne, a zatim pokrenite EDM proces.

Tijekom EDM obrade, često provjeravajte protok tekućine kako biste osigurali da nema taloženja ugljika na radnom komadu ili da nije napravljeno potkopavanje. Provjerite dimenzije obratka mjernim instrumentom ili mjeračem tijekom EDM procesa ako je potrebno.

Odjel za rezanje žice EDM

Odsjek za rezanje žice EDM bavit će se svim radovima rezanja žice kao što su džepovi; umeci; Dizači; slajdovi; Utori i rupe. Svi ti procesi moraju se provoditi u skladu s nacrtima i zahtjevima koje je prethodno objavio Inženjerski odjel i pod nadzorom našeg strogog sustava kontrole kvalitete.

Montaža i sastavljanje

Odjel za postavljanje i sastavljanje odgovoran je za konačni završetak kalupa, svih umetaka za šupljine i jezgre; Tobogani i podizači; Dijelovi i pribor; Vijke i klinove i ostale komponente moraju montirati i sastaviti tehničari ovog odjela. Oni odražavaju sposobnost; sposobnost; kvalitetu izrade kalupa i predstavljaju ugled tvrtke.

Proizvođač plastičnih kalupa

Topwell je sposoban izraditi 500 do 1000 kompleta kalupa godišnje, oko 25% njih su kalupi od dva materijala/dvostruko ubrizgavanje, a oko 35% su kalupi za vruće kalupe.