02 Cetakan

Desain cetakan

Topwell memiliki rangkaian lengkap mesin cetak injeksi yang memungkinkan kami memenuhi cakupan ketentuan pelanggan kami yang berbeda. Kami memiliki manufaktur yang komprehensif dengan bakat dalam merancang, memproduksi & mencetak yang berkontribusi pada kemampuan kami untuk menyediakan solusi sistem lengkap.

Insinyur Topwell menggunakan perangkat lunak 2D & 3D untuk melanjutkan proses CAD / CAM, kita memerlukan gambar 3D untuk membuat cetakan sesuai dengan profil bagian dan gambar 2D untuk menentukan dimensi & toleransi bagian yang dicetak. Pelanggan dapat menyediakan File Bagian ProE; MELANGKAH; Format file Parasolid atau IGES untuk file bagian 3D; dan DWG; Format file DXF atau SLDDRW untuk gambar 2D.

Desain Cetakan Desain Berbantuan Komputer

Setelah kami menerima Pesanan Pembelian dari pelanggan, kami segera mengambil tindakan pada dua bagian, Insinyur Bagian 3D yang terlatih menggunakan perangkat lunak 2D & 3D untuk:

1.Periksa interferensi dan undercut pada file 3D; jika ada gangguan dan/atau undercut, kami langsung menginformasikan kepada pelanggan dan menanyakan apakah mereka akan mengirim ulang gambar yang telah dimodifikasi kepada kami atau kami harus memodifikasi sendiri bagian tersebut sesuai instruksi pelanggan.

2.Tentukan dan tambahkan tingkat penyusutan ke file bagian 3D.

3. Tentukan Garis Perpisahan cetakan ke Sisi Rongga; Sisi Inti; Perosotan atau pengangkat; sisipan dan elektroda tembaga.

4.Modifikasi sudut draft yang tidak mencukupi untuk pengeluaran yang tepat dari bagian cetakan; gambar ulang semua bagian ini lalu kirim ke bagian Pemrograman CNC.

5.Jika sudut draft tidak cukup untuk ejeksi, kami biasanya meminta pelanggan untuk sudut draft yang lebih besar kemudian memodifikasi file 3D sesuai dengan instruksi pelanggan.

Insinyur Desain Mould

Kami biasanya mempelajari secara mendalam file bagian dari pelanggan kemudian melakukan analisis untuk:

Pastikan tidak ada bagian yang dipotong; gangguan apa pun pada aksi cetakan, sudut aliran udara yang cukup untuk tekstur permukaan atau ejeksi bagian.

Rancang tindakan cetakan yang tepat sesuai dengan kebutuhan. Tentukan lokasi gerbang injeksi terbaik; tipe gerbang terbaik; area bagian gerbang terbaik untuk bagian tersebut dan keseimbangan yang baik pada pelari untuk cetakan Multi-rongga.

Tentukan pendingin air dan lokasinya, pastikan perpindahan panas cukup sehingga suhu cetakan pada sisi Rongga dan sisi Inti harus sedapat mungkin dan pastikan tidak ada konservasi panas sebagian pada rongga atau inti.

Pastikan terdapat Ventilasi Udara yang cukup pada cetakan dan yang pasti tidak ada bekas luka bakar pada cetakan dengan Kecepatan Tinggi.

Tata Letak Cetakan 3D

Topwell menyediakan Tata Letak Cetakan 3D kepada pelanggan jika diperlukan.

Bagian Pemrograman Kontrol Angka Komputer

Pemrogram CNC akan melanjutkan prosedur berikut setelah menerima file dari Insinyur Desain Cetakan dan Insinyur Perpisahan:

Kompilasi program CNC sesuai dengan File Bagian yang Dimodifikasi.

Lakukan jalur pahat untuk CNC Milling dan/atau Pemotongan Kawat EDM, pastikan tidak ada kesalahan atau gangguan pada program.

Kirim program yang diperiksa melalui intranet dan distribusikan salinan cetaknya ke Bagian Pemesinan CNC untuk pemesinan Sisipan Baja atau Elektroda Tembaga. Atau kirimkan programnya melalui intranet dan distribusikan salinan cetaknya ke Bagian Pemotongan Kawat EDM untuk Pemotongan Kawat EDM.

Analisis Aliran Cetakan

Insinyur desain Topwell Molud menggunakan Aliran Cetakan untuk analisis posisi gerbang terbaik dan kondisi pengisian. Moldflow memberikan hasil yang pasti untuk aliran, pendinginan, dan lengkungan serta dukungan untuk proses pencetakan khusus. Kami biasanya melakukan Aliran Cetakan untuk menghindari kesalahan konstruksi cetakan dan desain yang dioptimalkan.

Cetakan Keras

Topwell adalah solusi terpadu untuk desain dan pengembangan produk.

Profesional teknik kami memiliki pengalaman luas dalam menawarkan dan mengimplementasikan peralatan produksi. Untuk suku cadang yang dirancang dengan tujuan penggunaan fungsional toleransi kompak, persyaratan pengujian, dan produksi volume tinggi, para ahli kami menggunakan perkakas keras karena perkakas lunak memiliki cakupan minimal untuk perubahan desain atau dimensi setelah perkakas selesai.

Perkakas lunak tidak dapat menandingi ketahanan perkakas keras.

Pembuatan cetakan

Kami melakukan aktivitas manufaktur profesional terkait Cetakan Plastik, beserta analisis aliran cetakan untuk mendapatkan cetakan yang sempurna. Ruang perkakas memiliki kemampuan memproduksi perkakas cetakan injeksi multi rongga dengan presisi tinggi mulai dari perkakas ukuran kecil dan menengah hingga perkakas ukuran besar.

Cetakan Lembut

Kami memiliki divisi Teknik & desain khusus yang menawarkan beragam layanan di setiap langkah mulai dari konsep hingga manufaktur.

Untuk memproduksi komponen dengan volume lebih rendah, kami biasanya menggunakan proses uretan dengan cetakan silikon yang menghasilkan komponen dari silikon. Hal ini memungkinkan perkakas yang relatif murah, untuk jumlah suku cadang yang banyak, dan memungkinkan kami menggunakan bahan produksi yang diinginkan.

Setelah cetakan Perkakas Lunak dikembangkan, kami menyelesaikan Pengujian R&D, kemudian melanjutkan ke produksi Perkakas/Cetakan.

Cetakan 2K

Cetakan dua tembakan, injeksi ganda, atau cetakan 2K, adalah teknik pencetakan injeksi yang memungkinkan berbagai bahan dicampur menjadi satu objek. Metode ini dapat digunakan untuk memberikan kesan mewah atau kenyal pada produk plastik, menambah warna pada suatu bagian, atau membuat produk dengan berbagai kualitas kinerja.

Cetakan mungkin memiliki satu rongga atau beberapa rongga. Cetakan beberapa rongga dapat menghasilkan potongan dengan geometri yang sama atau geometri berbeda di setiap rongga.

Karena aluminium memiliki kualitas mekanik yang buruk dan rentan terhadap keausan, distorsi, dan kerusakan akibat tekanan injeksi dan penjepitan, maka aluminium tidak direkomendasikan untuk manufaktur bervolume tinggi atau komponen dengan toleransi dimensi yang ketat. Cetakan baja lebih mahal daripada cetakan aluminium, namun lebih kuat dan presisi.

Bentuk dan fitur komponen, bahan yang digunakan untuk bagian dan cetakan, serta karakteristik mesin cetak semuanya perlu dirancang dengan cermat untuk proses pencetakan injeksi.

Mengapa membuat cetakan silikon?

Karena silikon memiliki banyak keunggulan, silikon merupakan pilihan kuat untuk pembuatan model. Dengan cetakan silikon, Anda dapat dengan mudah membuat desain khusus.

Cetakan silikonnya sendiri sangat tahan lama, sehingga Anda dapat menggunakannya kembali tanpa khawatir pecah. Dibandingkan dengan komponen organik pada karet, komponen anorganik pada silika gel memiliki ketahanan yang lebih tinggi terhadap suhu tinggi, dingin, paparan bahan kimia bahkan jamur. TOPWELL memiliki 27 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan serta produksi dalam desain cetakan silikon, produksi dan pemrosesan cetakan, dan produksi massal produk silikon.

Kami memiliki kekuatan dan kepercayaan diri untuk melayani setiap pelanggan kami.

Topwell Spring Development Limited (TOPWELL) memiliki lebih dari 27 tahun keahlian dan pengalaman dalam pembuatan Cetakan Injeksi. Selama bertahun-tahun kami telah memproduksi Cetakan dengan berbagai ukuran dan kompleks untuk kepuasan pelanggan kami.

Karena kemampuan kami untuk mempertahankan toleransi yang sangat halus ditambah dengan keahlian pencetakan Injeksi Plastik yang ekstensif, pengembangan perkakas dan komponen manufaktur telah menjadi salah satu dari berbagai kekuatan kami.

Perkakas die cast

Die casting adalah metode pengecoran die forging cair, suatu proses yang dilakukan pada mesin die casting khusus.

Proses dasarnya adalah: logam cair pertama kali dilemparkan dengan kecepatan rendah atau kecepatan tinggi ke dalam rongga cetakan, cetakan memiliki permukaan rongga aktif, dan ditekan dengan proses pendinginan logam cair, yang tidak hanya menghilangkan penyusutan dan cacat porositas pada blanko, tetapi juga membuat organisasi internal blanko mencapai butiran pecah dalam keadaan ditempa.

Sifat mekanik komprehensif dari blanko telah ditingkatkan secara signifikan. TOPWELL dalam desain cetakan; 27 tahun pengalaman dalam produksi dan pengolahan; Ini dapat memproduksi dan memproses berbagai jenis cetakan die casting dan bagian die casting dari bahan yang berbeda.

cetakan presisi tinggi

cetakan adalah cetakan manufaktur presisi yang digunakan untuk memproduksi berbagai komponen presisi tinggi. Ia memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

Kontrol ukuran presisi: Cetakan presisi tinggi mengadopsi proses manufaktur canggih, yang dapat mewujudkan kontrol ukuran komponen yang tepat dan memastikan bahwa keakuratan dimensi produk mencapai tingkat mikron.

Kualitas permukaan yang sangat baik: Permukaan akhir, kekasaran dan keakuratan bentuk cetakan presisi tinggi telah mencapai tingkat tinggi, menjadikan kualitas permukaan bagian yang diproduksi sangat baik dan mengurangi kesulitan proses pemrosesan selanjutnya.

Daya tahan tinggi: Cetakan presisi tinggi terbuat dari bahan berkinerja tinggi, yang memiliki ketahanan aus yang baik, ketahanan korosi dan ketahanan lelah, serta meningkatkan masa pakai cetakan. Kemampuan anti-interferensi yang kuat: Dalam proses desain, cetakan presisi tinggi sepenuhnya mempertimbangkan berbagai faktor eksternal yang mungkin dipengaruhi oleh bagian-bagian dalam proses produksi, sehingga memiliki kemampuan anti-interferensi yang kuat.

Pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah: desain struktur cetakan presisi tinggi masuk akal, mudah dioperasikan, mudah dioperasikan oleh pekerja. Pada saat yang sama, pekerjaan pemeliharaan cetakan juga relatif sederhana, sehingga kondusif untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Kemampuan beradaptasi yang kuat: Cetakan presisi tinggi dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produksi untuk memenuhi kebutuhan produksi produk yang berbeda. Pada saat yang sama, cetakan memiliki fleksibilitas yang baik dan dapat beradaptasi dengan berbagai proses produksi dan lingkungan.

Penghematan energi dan perlindungan lingkungan: Dalam proses pembuatan dan penggunaan cetakan presisi tinggi, kami memperhatikan penghematan energi dan perlindungan lingkungan, mengurangi konsumsi energi dan mengurangi emisi limbah, yang sejalan dengan tren perkembangan manufaktur ramah lingkungan saat ini.

Di TOPWELL, perusahaan kami sangat mementingkan cetakan presisi tinggi, dengan peningkatan dan transformasi berkelanjutan dalam industri manufaktur, permintaan pasar akan cetakan presisi tinggi akan terus meningkat. Di masa depan, cetakan presisi tinggi TOPWELL akan berkembang ke arah yang lebih presisi, lebih cerdas, dan lebih ramah lingkungan, dan perusahaan kami akan terus giat mengembangkan pengembangan cetakan presisi tinggi; Ini juga merupakan dukungan kuat bagi kami untuk memenangkan pesanan pelanggan.

TOPWELL didirikan pada tahun 1996; Berfokus pada industri cetakan injeksi selama lebih dari 20 tahun. Kami sedang mempelajari produksi pemrosesan blow moulding wadah plastik, teknologi matang, dan kekuatan tangguh. Untuk memenuhi kebutuhan pesanan dalam jumlah besar, perusahaan kami secara berturut-turut telah menambahkan lebih dari 600 mesin cetak injeksi canggih, 16 mesin peniup botol, dan lebih dari 40 peralatan perakitan otomatis; mendirikan bengkel bebas debu; dan memperoleh sertifikasi sistem manajemen mutu ISO9001 dan sertifikat paten. Hal ini memastikan tingkat kualifikasi produk dan efisiensi produksi terus meningkat.

Mengandalkan konsep produksi terkemuka di industri dan akumulasi pengalaman selama 27 tahun dalam pembuatan cetakan dan produksi wadah plastik, kami telah berhasil mengembangkan berbagai produk yang memenuhi permintaan pasar. Mulai dari kosmetik, wadah industri, botol plastik PET, botol olah raga, botol kosmetik, gelas anggur plastik, botol produk perawatan kesehatan, wadah makanan hadiah Natal, dan aksesoris tiupan medis yang presisi, kami terlibat secara luas dan terus berinovasi.

Pada saat yang sama, kami juga telah mengembangkan serangkaian komponen peniup plastik dan cetakan injeksi untuk mainan dan kartun. Untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi, kami telah memperkenalkan mesin peniup botol otomatis berkecepatan tinggi berskala besar. Sekarang kami dapat menerima pesanan hingga 15 juta keping, dan jumlah minimum pesanan hanya 10,000 keping. Dalam pemilihan bahan baku, kami tetap menggunakan bahan baku impor dari Amerika, Eropa, Jepang, dan Korea Selatan, seperti PE, PP, PVC, PETG, PS, PLA, PC, ABS, dll.

Sebagai perusahaan yang berpengalaman dan dinamis, TOPWELL akan terus memimpin pengembangan industri cetakan injeksi dan bergandengan tangan dengan pelanggan untuk menciptakan masa depan yang lebih baik!

Cetakan Injeksi Plastik

TopWell diakui sebagai salah satu Cetakan Injeksi Plastik terkemuka di Tiongkok.

Kami memiliki 20 tahun pengalaman yang kaya dalam membuat cetakan injeksi plastik dan menyediakan solusi perkakas menyeluruh untuk berbagai industri. Kami memiliki mesin presisi tinggi yang canggih dan canggih, yang memungkinkan kami membuat cetakan injeksi dengan toleransi yang ketat dalam waktu tunggu yang kompetitif. Kami Memproduksi Cetakan Plastik dan memasok Komponen Cetakan dengan kualitas standar tinggi yang diekspor ke seluruh dunia.

Untuk memenuhi tujuan ini kami memiliki fasilitas cetakan injeksi terkini beserta pengaturan pembuatan alat yang diperlukan.

Produsen dan Perakitan Cetakan Plastik

Pemesinan Kontrol Numerik Komputer & Manufaktur Berbantuan Komputer.

Setelah menerima file program yang telah diperiksa dan salinan cetak dari Bagian Pemrograman CNC, dapatkan Basis Baja, Tembaga, dan Cetakan yang ditugaskan dari Gudang; Bagian Penggilingan atau Bagian Pembumian kemudian akan memulai pemrosesan yang benar.

Setelah memasang Baja; Basis Tembaga atau Cetakan ke Pusat Permesinan CNC atau Mesin CNC, kalibrasi koordinat terkait, atur Datum.

Memuat program terkait ke mesin dan memeriksa kembali semua informasi, seperti Nomor Cetakan; Nomor Sisipan Baja atau Nomor Elektroda Tembaga.

Hal ini untuk memastikan bahwa semua bagian dan aksesori di rumah memiliki nomor penandaannya sendiri dan semuanya dapat dilacak.

Setelah pemesinan selesai, Suku Cadang dan Aksesori akan dikirim ke Departemen QC untuk diperiksa dimensi kritisnya sebelum dilepaskan ke Bagian EDM dan/atau Pemotongan Kawat untuk diproses lebih lanjut.

Pemesinan Pelepasan Elektroda

Ketika pemeriksa QC menyelesaikan pemeriksaan dimensi, elektroda akan dikirim ke Bagian Pemolesan untuk memoles permukaan sesuai kebutuhannya kemudian dilepaskan ke Bagian EDM.

Teknisi EDM akan memeriksa nomor Benda Kerja (Sisipan Baja; Tembaga Berilium dan lainnya), Elektroda Tembaga, Lembar Data Penyiapan, dan nomor program EDM, untuk memastikan semua item ini termasuk dalam perintah pekerjaan yang sama.

benda kerja ke Mesin EDM dan kalibrasi serta reset Datum, masukan program EDM dan Setel sesuai kebutuhan. Periksa kembali hal di atas kemudian mulai prosedur pengujian, konfirmasikan posisi EDM yang diuji dan pengaturannya sudah benar kemudian mulai proses EDM.

Selama pemrosesan EDM, sering-seringlah memeriksa aliran fluida untuk memastikan tidak ada pengendapan karbon pada benda kerja atau tidak terjadi undercut. Periksa dimensi benda kerja dengan alat ukur atau gauge selama proses EDM jika diperlukan.

Bagian Pemotongan Kawat EDM

Bagian Pemotongan Kawat EDM akan menangani semua Pekerjaan Pemotongan Kawat seperti Kantong; Sisipan; Pengangkat; Slide; Slot dan Lubang. Semua proses ini harus dilakukan sesuai dengan gambar dan persyaratan yang sebelumnya dikeluarkan oleh Departemen Teknik dan di bawah pengawasan Sistem Kontrol Kualitas kami yang ketat.

Pemasangan dan Perakitan

Bagian Pemasangan dan Perakitan bertanggung jawab atas penyelesaian akhir cetakan, semua Sisipan Rongga & Inti; Perosotan & Pengangkat; Suku Cadang & Aksesori; Sekrup & Pin serta komponen lainnya harus dipasang dan dirakit oleh teknisi bagian ini. Mereka mencerminkan kemampuan; kemampuan; kualitas pembuatan cetakan dan mewakili reputasi perusahaan.

Produsen Cetakan Plastik

Topwell mampu membuat 500 hingga 1000 set cetakan per tahun, sekitar 25% di antaranya adalah Cetakan Bi-material / Injeksi Ganda dan sekitar 35% adalah Cetakan Hot Runner.