semua Kategori

Shenzhen Topwell Technology Co., Ltd

Selamat datang di Shenzhen Topwell Technology Co., Ltd, Perusahaan Manufaktur produk terkemuka di Cina dengan pengalaman lebih dari 27 tahun. Kami menyediakan layanan seperti: Desain Industri, Desain Mekanik, Desain dan Manufaktur Cetakan, Pemrosesan kedua dan perakitan Produk. Kami juga menawarkan layanan terpadu untuk komponen dan produk plastik.

ISO
News

Jamur bisa dikatakan sebagai “Bunda Dewi Penciptaan” di segala lapisan masyarakat, karena kelahiran suatu produk tidak dapat dipisahkan darinya. Indonesia

Waktu: 2024-05-10 Hits: 1

Cetakan plastik, sebagai cetakan kombinasi yang digunakan untuk berbagai proses pencetakan, memiliki keajaiban yang tak terbatas. Cetakan plastik dapat membuat komponen plastik dengan berbagai bentuk dan ukuran melalui perubahan cerdas pada pukulan, cetakan cekung, dan sistem pencetakan tambahan.

设计图1

 

Mari kita lihat jenis-jenis cetakan plastik:

A. Cetakan injeksi: banyak digunakan pada casing TV, tombol keyboard, produk elektronik, dll.;

B. Cetakan tiup: memungkinkan Anda minum botol dengan rasa yang sempurna;

C. Cetakan cetakan kompresi: saklar listrik oven, keramik ilmiah dan produk lainnya tidak dapat dipisahkan darinya;

D. Cetakan transfer: Memberikan jaminan kuat untuk produk sirkuit terpadu;

E. Cetakan ekstrusi: selang, kantong plastik dan barang-barang lain yang diperlukan;

F. Cetakan thermoforming: membuat cangkang kemasan transparan lebih mudah dan nyaman;

G. Cetakan cetakan rotasi: Buat boneka plastik lembut yang lucu.

0063

 

Selain itu, kami juga dapat membagi cetakan menjadi tiga jenis menurut sistem gerbang yang berbeda:

1. Cetakan Dashuikou: Desainnya sederhana, mudah diproses, dan biayanya rendah. Ini adalah pilihan pertama bagi kebanyakan orang.

2. Cetakan mulut ramping: Desainnya rumit dan sulit diproses, tetapi dapat menghasilkan produk yang lebih indah.

3. Cetakan hot runner: Ini mengadopsi desain pelat hot runner suhu konstan, dan runner langsung berada pada produk, menghemat waktu dan tenaga serta menikmati efisiensi tinggi; biaya cetakan lebih tinggi.

DSC00287

Aliran panas, plastik bening, sistem hot runner seperti "perangkat ajaib" di bidang cetakan injeksi. Ini terdiri dari gerbang termal, pelat hot runner, dan kotak listrik yang dikontrol suhu, membuat seluruh proses pencetakan sepenuhnya otomatis. Ada dua bentuk gerbang termal satu titik dan gerbang termal multi titik, masing-masing memiliki keajaibannya sendiri: gerbang termal satu titik langsung disuntikkan ke dalam rongga, yang cocok untuk cetakan rongga tunggal dan gerbang tunggal; sementara gerbang termal multi-titik mencabangkan material ke Setiap penutup kemudian memasuki rongga cetakan, cocok untuk cetakan multi-rongga.

DSC00299

 

◆ Keuntungan yang menerangi masa depan

1) Ucapkan selamat tinggal pada pasca-pemrosesan bahan nosel dan benar-benar mewujudkan pencetakan otomatis sekali klik, yang tidak hanya menghemat waktu tetapi juga meningkatkan efisiensi;

2) Kehilangan tekanan hampir nol, menghindari masalah yang disebabkan oleh kondensasi pada permukaan bahan mentah;

3) Penggunaan bahan tanpa pelabuhan mengurangi kehilangan bahan mentah dan membuat biaya produk lebih terkendali, sedangkan kualitas komponen plastik seragam dan stabil;

4) Desain standar, pemilihan nosel berseri, dan teknologi koil pemanas listrik untuk mencapai pemanasan suhu yang seragam dan masa pakai yang lama

Kekurangan penerapan sistem hot runner

DSC00335

 

Sistem hot runner banyak digunakan dalam pembuatan cetakan, namun ada juga beberapa masalah yang tidak dapat diabaikan.

 

Pertama, ini akan meningkatkan tinggi penutupan cetakan secara keseluruhan. Hal ini karena penambahan pelat hot runner membuat keseluruhan cetakan menjadi lebih tinggi. Jika Anda tidak memperhatikan pengendaliannya, dapat menimbulkan serangkaian masalah.

 

Kedua, radiasi termal sulit dikendalikan, sehingga menyebabkan masalah terbesar bagi pelari panas: hilangnya panas pada pelari. Hal ini merupakan tantangan besar yang perlu ditangani secara serius.

 

Selain itu, ada isu-isu seperti ekspansi termal, ekspansi termal, dan kontraksi dingin yang perlu dipertimbangkan secara cermat selama desain. Faktor-faktor ini dapat mempengaruhi kualitas dan kinerja cetakan.

 

Terakhir, karena kenaikan biaya produksi cetakan dan kenaikan harga suku cadang standar sistem hot runner, popularitas cetakan hot runner terhambat. Ini juga merupakan aspek yang perlu kita pikirkan dan tingkatkan.

 T007

Oleh karena itu, ketika menggunakan sistem hot runner, kita harus memahami sepenuhnya kelebihan dan kekurangannya serta mengambil tindakan efektif untuk memecahkan masalah guna memastikan efisiensi dan kualitas produksi yang optimal. Mari kita bekerja sama untuk mengatasi kesulitan dan menerobos rintangan!

Kunci untuk membuat cetakan yang efisien adalah:

 

1. Menyatukan manajemen data untuk memastikan integritas dan pembagian gambar: Mengelola data produk cetakan, data proses, dan file gambar secara efektif sehingga informasi departemen desain tidak lagi tersebar dan terisolasi. Buat database lengkap untuk menghindari kebingungan antara 2D dan 3D, serta versi asli dan variabel. Standarisasi proses desain dan kurangi risiko pengerjaan ulang dan kerusakan.

 

2. Menjaga konsistensi dan integritas: Periksa secara ketat gambar cetakan plastik, teknik pemrosesan, dan data fisik untuk memastikan tidak ada kesalahan di setiap tautan.

 

3. Pengendalian biaya produksi yang tepat waktu: mengelola penerbitan panggilan bengkel secara akurat dan menangani peralatan bekas secara efektif. Melalui desain yang bagus, pemrosesan yang efisien, dan pengujian yang akurat, biaya modifikasi dan pemeliharaan berkurang dan kualitas cetakan dikontrol.

4. Perencanaan keseluruhan: Ketika kita berbicara tentang pembuatan cetakan plastik, perencanaan keseluruhan adalah kuncinya. Kita tidak hanya perlu menyatukan informasi tentang desain, teknologi pemrosesan, bengkel produksi, dan sumber daya manusia, tetapi kita juga perlu melakukan perencanaan yang efektif untuk memastikan kelancaran koordinasi antara perencanaan dan produksi. Hanya dengan cara ini kami dapat menjamin kualitas cetakan plastik dan mengirimkannya tepat waktu.

 

5. Ciptakan sistem manajemen produksi cetakan plastik yang sempurna: Untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi, kami telah mengembangkan sistem manajemen produksi cetakan yang lengkap dan praktis. Sistem ini dapat membantu kita dalam mengelola data produk, data proses, rencana dan jadwal sehingga seluruh proses pembuatan cetakan plastik dapat terpantau secara akurat. Baik itu merumuskan rencana produksi, merancang cetakan, merumuskan alur proses, atau menugaskan tugas bengkel dan memeriksa produk, kami juga nyaman dalam manajemen gudang. Dari perencanaan hingga pengiriman, setiap tautan dapat dilacak dan dikelola secara menyeluruh, sehingga memberi Anda ketenangan pikiran!

012


Sebelumnya

Semua Selanjutnya

secara onlineONLINE