02 Stampo

Progettazione di stampi

Topwell dispone di una gamma completa di macchine per lo stampaggio a iniezione che ci consente di soddisfare l'ambito specifico delle stipulazioni dei nostri clienti. Disponiamo di un impianto di produzione completo con talento nel progettare, produrre e modellare che contribuisce alla nostra capacità di fornire soluzioni di sistemi completi.

Gli ingegneri di Topwell utilizzano software 2D e 3D per procedere con i processi CAD / CAM, abbiamo bisogno dei disegni 3D per realizzare lo stampo in base al profilo delle parti e dei disegni 2D per specificare le dimensioni e le tolleranze delle parti stampate. I clienti possono fornire il file delle parti ProE; FARE UN PASSO; Formato file Parasolid o IGES per il file della parte 3D; e DWG; Formati di file DXF o SLDDRW per i disegni 2D.

Progettazione di stampi Progettazione assistita da computer

Una volta ricevuto l'ordine di acquisto dai clienti, intraprendiamo azioni immediate su due parti. Ingegneri di parti 3D ben addestrati utilizzano il software 2D e 3D per:

1.Verificare le interferenze ed i sottosquadri dei file 3D; in caso di interferenze e/o sottosquadri, informiamo immediatamente il cliente e chiediamo se ci invierà nuovamente il disegno modificato o se dovremmo modificare noi stessi la parte secondo le istruzioni del cliente.

2.Definire e aggiungere il tasso di ritiro al file della parte 3D.

3.Definire la linea di divisione dello stampo nel lato cavità; Lato centrale; Scivoli o sollevatori; inserti ed elettrodi di rame.

4.Modificare gli angoli di spoglia insufficienti per una corretta espulsione dei pezzi stampati; ridisegnare tutte queste parti quindi inviarle alla sezione Programmazione CNC.

5.Se l'angolo di sformo non è sufficiente per l'espulsione, solitamente chiediamo al cliente un angolo di sformo maggiore, quindi modifichiamo il file 3D secondo le istruzioni del cliente.

Ingegneri di progettazione stampi

Di solito studiamo approfonditamente i file delle parti del cliente, quindi eseguiamo la nostra analisi su:

Assicurarsi che non vi siano sottosquadri sulla parte; qualsiasi interferenza sulle azioni dello stampo, angolo di spoglia sufficiente per le texture superficiali o l'espulsione del pezzo.

Progettare le azioni dello stampo adeguate in base alle necessità. Determinare la migliore posizione del punto di iniezione; miglior tipo di cancello; migliore area della sezione di accesso per la parte e buon equilibrio sulla guida per lo stampo multicavità.

Determinare il raffreddamento ad acqua e la sua posizione, assicurarsi che il trasferimento di calore sia sufficiente, che la temperatura dello stampo sul lato cavità e sui lati del nucleo sia il più uniforme possibile e assicurarsi che non vi sia conservazione parziale del calore sulle cavità o sui nuclei.

Assicurarsi che vi sia sufficiente ventilazione sullo stampo e che non vi siano intrappolamenti d'aria. Segni di bruciatura durante lo stampaggio ad alta velocità.

Disposizione dello stampo 3D

Topwell fornisce al cliente il layout dello stampo 3D, se richiesto.

Sezione di programmazione del controllo numerico del computer

I programmatori CNC procederanno con le seguenti procedure dopo aver ricevuto i file dagli ingegneri di progettazione degli stampi e dagli ingegneri delle parti:

Compilare i programmi CNC in base ai file delle parti modificate.

Eseguire i percorsi utensile per la fresatura CNC e/o il taglio a filo per elettroerosione, assicurarsi che non vi siano errori o interferenze nei programmi.

Invia i programmi verificati tramite intranet e distribuisci una copia stampata alla sezione di lavorazione CNC per la lavorazione degli inserti in acciaio o degli elettrodi in rame. Oppure invia il programma tramite intranet e distribuisci una copia stampata alla sezione Taglio a filo per elettroerosione.

Analisi del flusso dello stampo

Gli ingegneri di progettazione Topwell Molud utilizzano Mold Flow per analizzare la posizione migliore del cancello e lo stato di riempimento. Moldflow fornisce risultati definitivi per flusso, raffreddamento e deformazione insieme al supporto per processi di stampaggio specializzati. Di solito eseguiamo il Mold Flow per evitare eventuali errori di costruzione dello stampo e progettazione ottimizzata.

Stampi duri

Topwell è un punto di riferimento per le giuste soluzioni di progettazione e sviluppo del prodotto.

I nostri professionisti dell'ingegneria hanno una vasta esperienza nell'offerta e nell'implementazione di strumenti di produzione. Per le parti progettate con lo scopo di utilizzo funzionale di tolleranze compatte, requisiti di test e produzione di grandi volumi, i nostri esperti utilizzano utensili duri poiché gli utensili morbidi hanno una portata minima per modifiche progettuali o dimensionali dopo il completamento dell'utensileria.

Gli strumenti morbidi non possono eguagliare la durata di uno strumento duro.

stampi

Svolgiamo attività di produzione professionale relative allo stampo in plastica, insieme all'analisi del flusso dello stampo per ottenere stampi perfetti. Le sale utensili sono in grado di produrre utensili per stampaggio a iniezione multicavità ad alta precisione che vanno dalle dimensioni piccole e medie a quelle di grandi dimensioni.

Stampi morbidi

Disponiamo di divisioni specializzate di ingegneria e progettazione che offrono una vasta gamma di servizi in ogni fase, dall'ideazione alla produzione.

Per produrre un volume inferiore di parti, utilizziamo comunemente il processo uretanico con stampi in silicone che produce parti in silicone. Consente attrezzature relativamente economiche, per un numero elevato di parti e ci consente di utilizzare il materiale di produzione previsto.

Una volta sviluppato lo stampo per utensili morbidi, completiamo i test di ricerca e sviluppo, quindi procediamo alla produzione di utensili/stampi.

Stampo 2K

Uno stampo a due fasi, a doppia iniezione o stampo 2K, è una tecnica di stampaggio a iniezione che consente di fondere materiali diversi in un unico oggetto. Questo metodo può essere utilizzato per conferire ai prodotti in plastica un aspetto morbido o gommoso, aggiungere colore a una parte o creare prodotti con varie qualità prestazionali.

Gli stampi possono avere una singola cavità o più cavità. Gli stampi a cavità multiple possono produrre pezzi con la stessa geometria o con geometrie distinte in ciascuna cavità.

Poiché l'alluminio ha scarse qualità meccaniche ed è vulnerabile all'usura, alla distorsione e ai danni derivanti dalle pressioni di iniezione e bloccaggio, non è consigliato per la produzione in grandi volumi o per componenti con tolleranze dimensionali ristrette. Gli stampi in acciaio sono più costosi degli stampi in alluminio pur essendo più robusti e precisi.

La forma e le caratteristiche del componente, i materiali utilizzati per la parte e lo stampo e le caratteristiche della macchina per lo stampaggio devono essere tutti attentamente progettati per il processo di stampaggio a iniezione.

Perché realizzare stampi in silicone?

Poiché il silicone presenta molti vantaggi, è una scelta eccellente per la realizzazione di modelli. Con lo stampaggio in silicone è possibile realizzare facilmente disegni personalizzati.

Lo stampo in silicone stesso è estremamente resistente, quindi puoi riutilizzarlo senza preoccuparti che si rompa. Rispetto alla componente organica della gomma, la componente inorganica del gel di silice ha una maggiore resistenza alle alte temperature, al freddo, all'esposizione chimica e persino ai funghi. TOPWELL vanta 27 anni di ricerca, sviluppo ed esperienza nella produzione nella progettazione di stampi in silicone, nella produzione e lavorazione di stampi e nella produzione in serie di prodotti in silicone.

Abbiamo la forza e la fiducia necessarie per servire ciascuno dei nostri clienti.

Topwell Spring Development Limited (TOPWELL) ha più di 27 anni di competenza ed esperienza nella produzione di stampi a iniezione. Nel corso degli anni abbiamo realizzato Stampi di varie dimensioni e complessi con soddisfazione dei nostri clienti.

Grazie alla nostra capacità di mantenere tolleranze estremamente ristrette, abbinata alla vasta esperienza nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, lo sviluppo di utensili e componenti di produzione si è rivelato uno dei nostri vari punti di forza.

Utensili pressofusi

La pressofusione è un metodo di fusione mediante pressofusione liquida, un processo eseguito su una macchina per forgiatura a pressofusione dedicata.

Il suo processo di base è: il metallo liquido viene prima colato a bassa o alta velocità nella cavità dello stampo, lo stampo ha una superficie della cavità attiva e viene pressato con il processo di raffreddamento del metallo liquido, che non solo elimina il restringimento e difetti di porosità del grezzo, ma fanno anche sì che l'organizzazione interna del grezzo raggiunga la grana rotta nello stato forgiato.

Le proprietà meccaniche complessive del pezzo grezzo sono state notevolmente migliorate. TOPWELL nella progettazione degli stampi; 27 anni di esperienza nella produzione e lavorazione; Può produrre ed elaborare diversi tipi di stampi per pressofusione e parti pressofusione di diversi materiali.

stampo ad alta precisione

lo stampo è uno stampo di produzione di precisione utilizzato per produrre una varietà di parti di alta precisione. Ha le seguenti caratteristiche:

Controllo preciso delle dimensioni: lo stampo ad alta precisione adotta un processo di produzione avanzato, che può realizzare il controllo preciso delle dimensioni delle parti e garantire che la precisione dimensionale del prodotto raggiunga il livello del micron.

Eccellente qualità della superficie: la finitura superficiale, la rugosità e l'accuratezza della forma dello stampo ad alta precisione hanno raggiunto un livello elevato, rendendo eccellente la qualità della superficie delle parti prodotte e riducendo la difficoltà del successivo processo di lavorazione.

Elevata durata: lo stampo ad alta precisione è realizzato con materiali ad alte prestazioni, che hanno una buona resistenza all'usura, alla corrosione e alla fatica e migliora la durata dello stampo. Forte capacità anti-interferenza: nel processo di progettazione, lo stampo ad alta precisione considera pienamente i vari fattori esterni che possono essere influenzati dalle parti nel processo di produzione, in modo che abbia una forte capacità anti-interferenza.

Facilità d'uso e manutenzione: il design della struttura dello stampo ad alta precisione è ragionevole, facile da usare, facile da usare per i lavoratori. Allo stesso tempo, anche il lavoro di manutenzione dello stampo è relativamente semplice, il che favorisce il miglioramento dell'efficienza produttiva.

Forte adattabilità: gli stampi ad alta precisione possono essere personalizzati in base alle esigenze di produzione per soddisfare le esigenze di produzione di diversi prodotti. Allo stesso tempo, lo stampo ha una buona versatilità e può adattarsi a una varietà di processi e ambienti produttivi.

Risparmio energetico e protezione ambientale: nel processo di produzione e utilizzo di stampi ad alta precisione, prestiamo attenzione al risparmio energetico e alla protezione ambientale, riduciamo il consumo energetico e le emissioni di rifiuti, in linea con l'attuale tendenza di sviluppo della produzione ecologica.

In TOPWELL, la nostra azienda attribuisce grande importanza agli stampi ad alta precisione, con il continuo aggiornamento e trasformazione dell'industria manifatturiera, la domanda del mercato per stampi ad alta precisione continuerà a crescere. In futuro, lo stampo ad alta precisione TOPWELL si svilupperà nella direzione di una maggiore precisione, più intelligente e più rispettoso dell'ambiente, e la nostra azienda continuerà a sviluppare vigorosamente lo sviluppo di stampi ad alta precisione; È anche un forte supporto per noi per ottenere gli ordini dei clienti.

TOPWELL è stata fondata nel 1996; Concentrandosi sul settore degli stampi a iniezione da oltre 20 anni. Stiamo studiando la produzione di processi di stampaggio mediante soffiaggio di contenitori di plastica, tecnologia matura e resistenza. Per soddisfare le esigenze di un gran numero di ordini, la nostra azienda ha successivamente aggiunto più di 600 presse ad iniezione avanzate, 16 macchine per il soffiaggio di bottiglie e più di 40 apparecchiature di assemblaggio completamente automatiche; istituito un laboratorio senza polvere; e ha ottenuto la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001 e il certificato di brevetto. Ciò garantisce che i tassi di qualificazione del prodotto e l’efficienza produttiva continuino a migliorare.

Basandoci sui concetti di produzione leader del settore e su 27 anni di esperienza accumulata nella produzione di stampi e contenitori in plastica, abbiamo sviluppato con successo una varietà di prodotti che soddisfano la domanda del mercato. Dai cosmetici, ai contenitori industriali, alle bottiglie in plastica PET, alle bottiglie sportive, ai flaconi per la cosmetica, ai bicchieri da vino in plastica, alle bottiglie per prodotti sanitari, ai contenitori per alimenti per regali di Natale e agli accessori per il soffiaggio medico di precisione, siamo ampiamente coinvolti e innoviamo costantemente.

Allo stesso tempo, abbiamo sviluppato anche una serie di pezzi soffiati in plastica e stampati a iniezione per giocattoli e cartoni animati. Per produrre prodotti di alta qualità, abbiamo introdotto una macchina per il soffiaggio di bottiglie ad alta velocità completamente automatica su larga scala. Ora possiamo accettare ordini fino a 15 milioni di pezzi e la quantità minima dell'ordine è di soli 10,000 pezzi. In termini di selezione delle materie prime, insistiamo nell'utilizzare materie prime importate da Stati Uniti, Europa, Giappone e Corea del Sud, come PE, PP, PVC, PETG, PS, PLA, PC, ABS, ecc.

In qualità di azienda esperta e dinamica, TOPWELL continuerà a guidare lo sviluppo del settore degli stampi a iniezione e unirà le forze con i clienti per creare un futuro migliore!

Stampaggio ad iniezione di plastica

TopWell è riconosciuto come uno dei principali stampatori ad iniezione di materie plastiche in Cina.

Abbiamo 20 anni di ricca esperienza nella costruzione di stampi per iniezione plastica e nella fornitura di soluzioni di utensili end-to-end per vari settori industriali. Disponiamo di macchine avanzate e sofisticate ad alta precisione, che ci consentono di realizzare stampi a iniezione con tolleranze strette in tempi di consegna competitivi. Produciamo stampi in plastica e forniamo componenti stampati di elevata qualità che vengono esportati in tutto il mondo.

Per raggiungere questo scopo disponiamo di impianti di stampaggio a iniezione aggiornati e delle necessarie attrezzature per la produzione di utensili.

Produttore e assemblaggio di stampi in plastica

Lavorazione a controllo numerico computerizzato e produzione assistita da computer.

Dopo aver ricevuto i file di programma controllati e la copia stampata dalla sezione di programmazione CNC, ottenere la base in acciaio, rame e stampo assegnata dal magazzino; La sezione di fresatura o la sezione di messa a terra avvieranno quindi l'elaborazione corretta.

Dopo aver montato l'Acciaio; Base in rame o stampo sul centro di lavoro CNC o sulla macchina CNC, calibrare le relative coordinate, impostando il Datum.

Caricare il programma correlato sulla macchina e ricontrollare tutte le informazioni, come il numero dello stampo; Numero dell'inserto in acciaio o Numero dell'elettrodo in rame.

Questo per essere sicuri che tutte le parti e gli accessori presenti in azienda abbiano i propri numeri di marcatura e siano tutti tracciabili.

Una volta completata la lavorazione, le parti e gli accessori verranno inviati al dipartimento di controllo qualità per ispezionare le dimensioni critiche prima di essere rilasciati alle sezioni di elettroerosione e/o taglio a filo per ulteriori lavorazioni.

Lavorazione a scarica di elettrodi

Quando gli ispettori QC completano il controllo delle dimensioni, gli elettrodi verranno inviati alla sezione di lucidatura per lucidare le superfici secondo i loro requisiti, quindi rilasciati alla sezione EDM.

I tecnici dell'elettroerosione controlleranno il numero del pezzo da lavorare (inserto in acciaio; rame al berillio e altri), gli elettrodi di rame, la scheda tecnica di installazione e il numero del programma EDM, per garantire che tutti questi elementi appartengano allo stesso ordine di lavoro.

il pezzo da lavorare sulla macchina per elettroerosione, calibrare e reimpostare il dato, inserire il programma EDM e impostarlo in base ai requisiti. Ricontrollare quanto sopra quindi avviare le procedure di test, confermare la posizione EDM testata e le impostazioni sono corrette, quindi avviare il processo EDM.

Durante la lavorazione dell'elettroerosione, controllare frequentemente il flusso del fluido per garantire che non vi siano depositi di carbonio sul pezzo o che non siano stati realizzati sottosquadri. Se necessario, controllare le dimensioni del pezzo con uno strumento di misura o un calibro durante il processo EDM.

Sezione di taglio a filo per elettroerosione

La sezione Taglio a filo EDM gestirà tutti i lavori di taglio a filo come le tasche; inserti; Sollevatori; diapositive; Fessure e fori. Tutti questi processi devono essere condotti secondo i disegni e i requisiti precedentemente rilasciati dal Dipartimento di Ingegneria e sotto il monitoraggio del nostro rigoroso Sistema di Controllo Qualità.

Montaggio e assemblaggio

La sezione Montaggio e assemblaggio è responsabile del completamento finale dello stampo, di tutti gli inserti cavità e anima; Scivoli e sollevatori; Parti e accessori; Viti e perni e altri componenti devono essere montati e assemblati dai tecnici di questa sezione. Riflettono l'abilità; capacità; qualità della produzione degli stampi e rappresentano la reputazione dell'azienda.

Produttore di stampi in plastica

Topwell è in grado di costruire da 500 a 1000 set di stampi all'anno, di cui circa il 25% sono stampi bimateriale/doppia iniezione e circa il 35% sono stampi a canale caldo.