02 Pelėsis

Liejimo dizainas

Topwell turi visą įpurškimo liejimo mašinų asortimentą, kuris leidžia mums įvykdyti išskirtines mūsų klientų sąlygas. Turime visapusišką gamybos sąrangą, kuri leidžia kurti, gaminti ir formuoti, kad galėtume teikti visapusiškus sistemų sprendimus.

„Topwell's Engineers“ naudoja 2D ir 3D programinę įrangą, kad tęstų CAD / CAM procesus, mums reikia 3D brėžinių, kad būtų galima pagaminti formą pagal dalių profilį, ir 2D brėžinius, kad būtų nurodyti liejamų dalių matmenys ir leistinos nuokrypos. Klientai gali pateikti ProE dalies failą; STEP; Parasolid arba IGES failo formatas 3D dalies rinkmenai; ir DWG; DXF arba SLDDRW failų formatai 2D brėžiniams.

Formų projektavimas Kompiuterinis dizainas

Gavę pirkimo užsakymą iš klientų, nedelsdami imamės veiksmų dėl dviejų dalių. Gerai apmokyti 3D dalių inžinieriai naudoja 2D ir 3D programinę įrangą, kad:

1.Patikrinkite 3D failų trukdžius ir sumažinimus; jei yra kokių nors trukdžių ir (arba) sumažinimo, mes nedelsdami informuojame klientą ir paklausiame, ar jis iš naujo atsiųs mums pakeistą brėžinį, ar mes patys turėtume modifikuoti dalį pagal kliento nurodymus.

2. Apibrėžkite ir pridėkite susitraukimo greitį į 3D dalies failą.

3. Nubrėžkite formos atsiskyrimo liniją į ertmės pusę; Pagrindinė pusė; Slidės arba keltuvai; įdėklai ir variniai elektrodai.

4. Pakeiskite nepakankamus grimzlės kampus, kad būtų galima tinkamai išstumti suformuotas dalis; perbraižykite visas šias dalis ir nusiųskite į CNC programavimo skyrių.

5.Jei grimzlės kampo nepakanka išmetimui, dažniausiai kliento prašome didesnio grimzlės kampo, tada modifikuojame 3D failą pagal kliento nurodymus.

Pelėsių projektavimo inžinieriai

Paprastai nuodugniai išnagrinėjame kliento dalių failus, tada atliekame analizę, kad:

Užtikrinkite, kad dalis nebūtų įpjauta; bet kokie trukdžiai pelėsių veiksmams, pakankamas grimzlės kampas paviršiaus tekstūrai arba dalies išstūmimui.

Suprojektuokite tinkamus pelėsių veiksmus pagal poreikį. Nustatykite geriausią įpurškimo vartų vietą; geriausias vartų tipas; geriausias vartų sekcijos plotas daliai ir geras balansas ant kelių ertmių formos bėgelio.

Nustatykite vandens aušinimą ir jo vietą, užtikrinkite, kad šilumos perdavimas būtų pakankamas, kad pelėsių temperatūra ertmės pusėje ir šerdies pusėse būtų kuo tolygesnė, ir įsitikinkite, kad ertmėse ar šerdyje iš dalies neišsaugoma šilumos.

Įsitikinkite, kad formoje yra pakankamai oro išleidimo angos ir kad formuojant dideliu greičiu nėra oro gaudyklių.

3D formų išdėstymas

Jei reikia, „Topwell“ klientui pateikia 3D formų išdėstymą.

Kompiuterio skaitmeninio valdymo programavimo skyrius

CNC programuotojai atliks šias procedūras, gavę failus iš formų projektavimo inžinierių ir atskyrimo inžinierių:

Sudarykite CNC programas pagal modifikuotų dalių failus.

Atlikite CNC frezavimo ir (arba) EDM vielos pjovimo įrankių kelius, įsitikinkite, kad programose nėra klaidų ar trukdžių.

Siųskite patikrintas programas per intranetą ir išplatinkite spausdintą kopiją į CNC apdirbimo skyrių, kad būtų galima apdirbti plieno įdėklus arba varinius elektrodus. Arba nusiųskite programą per intranetą ir išplatinkite spausdintą kopiją EDM vielos pjovimo skyriui, skirtą EDM vielos pjovimui.

Pelėsių srauto analizė

Topwell Molud projektavimo inžinieriai naudoja Mold Flow geriausią vartų padėties ir užpildymo būsenos analizei. Mouldflow suteikia galutinius srauto, aušinimo ir deformacijos rezultatus bei palaiko specializuotus liejimo procesus. Paprastai atliekame pelėsių srautą, kad išvengtume bet kokių pelėsių konstrukcijos ir optimizuoto dizaino klaidų.

Kietos formos

„Topwell“ yra vienas sustojimas tinkamiems gaminių projektavimo ir tobulinimo sprendimams.

Mūsų inžinierių specialistai turi didelę patirtį siūlydami ir diegdami gamybos įrankius. Dalims, sukurtoms siekiant funkcionaliai panaudoti kompaktiškus leistinus nuokrypius, bandymų reikalavimus ir didelės apimties gamybą, mūsų ekspertai naudoja kietuosius įrankius, nes baigus įrankius minkštieji įrankiai turi minimalių galimybių keisti dizainą ar matmenis.

Minkšti įrankiai negali prilygti kieto įrankio patvarumui.

Pelėsių gamyba

Vykdome profesionalią gamybinę veiklą, susijusią su plastikinėmis formomis, taip pat atliekame formų srauto analizę, kad gautume tobulas formas. Įrankių patalpose galima gaminti didelio tikslumo kelių ertmių liejimo įrankius nuo mažų ir vidutinių iki didelių įrankių.

Minkštos formos

Mes turime specializuotus inžinerijos ir projektavimo padalinius, kurie siūlo platų paslaugų spektrą kiekviename žingsnyje nuo idėjos iki gamybos.

Norėdami pagaminti mažesnį dalių kiekį, dažniausiai naudojame uretano procesą su silikoninėmis formomis, kurios gamina dalis iš silikono. Tai leidžia palyginti pigius įrankius dideliam dalių skaičiui ir leidžia naudoti numatytą gamybos medžiagą.

Kai bus sukurta minkštųjų įrankių forma, užbaigiame MTTP testavimą, tada pereiname prie įrankių / formų gamybos.

2K forma

Dviejų kadrų, dvigubo įpurškimo arba 2K liejimo forma yra liejimo metodas, leidžiantis sumaišyti skirtingas medžiagas į vieną objektą. Šis metodas gali būti naudojamas norint suteikti plastikiniams gaminiams pliušinį ar guminį pojūtį, suteikti detalei spalvą arba sukurti įvairių našumo savybių gaminius.

Formos gali turėti vieną ertmę arba kelias ertmes. Naudojant kelias ertmes formas, kiekvienoje ertmėje galima pagaminti tos pačios geometrijos arba skirtingos geometrijos gabalus.

Kadangi aliuminis turi prastų mechaninių savybių ir yra pažeidžiamas dėl įpurškimo ir suspaudimo slėgio nusidėvėjimo, iškraipymo ir pažeidimų, jis nerekomenduojamas didelės apimties gamybai arba komponentams, kurių matmenų nuokrypiai yra nedideli. Plieninės formos yra brangesnės nei aliuminio formos, tuo pačiu yra tvirtesnės ir tikslesnės.

Komponento forma ir savybės, detalėms ir formoms naudojamos medžiagos bei liejimo mašinos charakteristikos turi būti kruopščiai suprojektuotos liejimo procesui.

Kodėl verta gaminti silikonines formas?

Kadangi silikonas turi daug privalumų, tai yra puikus pasirinkimas gaminant modelius. Naudodami silikono liejinius, galite lengvai sukurti individualų dizainą.

Pati silikoninė forma yra itin patvari, todėl galite ją naudoti pakartotinai nesijaudindami, kad nesulūžtų. Palyginti su organiniu gumos komponentu, neorganinis silikagelio komponentas turi didesnį atsparumą aukštai temperatūrai, šalčiui, cheminiam poveikiui ir net grybeliams. TOPWELL turi 27 metų tyrimų ir plėtros bei gamybos patirtį silikoninių formų projektavimo, formų gamybos ir apdorojimo bei masinės silikoninių gaminių gamybos srityse.

Turime jėgų ir pasitikėjimo aptarnauti kiekvieną savo klientą.

Topwell Spring Development Limited (TOPWELL) turi daugiau nei 27 metų patirtį ir patirtį gaminant įpurškimo formas. Bėgant metams, patenkindami savo klientų poreikius, gaminome įvairaus dydžio ir sudėtingas formas.

Dėl mūsų gebėjimo išlaikyti itin didelius leistinus nuokrypius ir didelę plastiko liejimo patirtį, įrankių ir gamybos komponentų kūrimas tapo vienu iš mūsų įvairių stiprumo taškų.

Liejimo įrankiai

Liejimas slėgiu yra skysto kalimo liejimo metodas, procesas atliekamas specialioje štampuoto kalimo mašinoje.

Jo pagrindinis procesas yra toks: skystas metalas iš pradžių mažu arba dideliu greičiu liejamas į formos ertmę, formoje yra aktyvus ertmės paviršius ir jis yra presuojamas skysto metalo aušinimo procesu, kuris ne tik pašalina susitraukimą ir ruošinio poringumo defektus, bet taip pat leidžia vidinei ruošinio organizacijai pasiekti sulaužytus grūdus kaltoje būsenoje.

Žymiai patobulintos visapusiškos ruošinio mechaninės savybės. TOPWELL formos dizaino; 27 metų patirtis gamyboje ir perdirbime; Jis gali gaminti ir apdoroti įvairių rūšių liejimo formas ir liejimo dalis iš skirtingų medžiagų.

didelio tikslumo forma

pelėsiai yra tikslios gamybos formos, naudojamos įvairioms didelio tikslumo detalėms gaminti. Jis turi šias charakteristikas:

Tiksliojo dydžio kontrolė: didelio tikslumo forma naudoja pažangų gamybos procesą, kuris gali tiksliai valdyti dalių dydį ir užtikrinti, kad gaminio matmenų tikslumas pasiektų mikronų lygį.

Puiki paviršiaus kokybė: didelio tikslumo formos paviršiaus apdaila, šiurkštumas ir formos tikslumas pasiekė aukštą lygį, todėl pagamintų dalių paviršiaus kokybė yra puiki ir sumažėja tolesnio apdorojimo proceso sunkumai.

Didelis patvarumas: didelio tikslumo forma yra pagaminta iš aukštos kokybės medžiagų, kurios turi gerą atsparumą dilimui, atsparumą korozijai ir atsparumą nuovargiui bei pagerina formos tarnavimo laiką. Stiprus atsparumas trukdžiams: projektavimo procese didelio tikslumo forma visapusiškai atsižvelgia į įvairius išorinius veiksnius, kuriems gali turėti įtakos gamybos proceso dalys, kad būtų užtikrintas stiprus atsparumas trukdžiams.

Lengvas valdymas ir priežiūra: didelio tikslumo formos konstrukcijos dizainas yra pagrįstas, lengvai valdomas, lengvai valdomas darbuotojams. Tuo pačiu metu pelėsių priežiūros darbai taip pat yra gana paprasti, o tai padeda pagerinti gamybos efektyvumą.

Didelis pritaikomumas: didelio tikslumo formos gali būti pritaikytos pagal gamybos poreikius, kad atitiktų skirtingų produktų gamybos poreikius. Tuo pačiu metu forma pasižymi geru universalumu ir gali prisitaikyti prie įvairių gamybos procesų ir aplinkos.

Energijos taupymas ir aplinkos apsauga: didelio tikslumo formų gamybos ir naudojimo procese atkreipiame dėmesį į energijos taupymą ir aplinkos apsaugą, mažiname energijos suvartojimą ir išmetamų atliekų kiekį, o tai atitinka dabartinę ekologiškos gamybos plėtros tendenciją.

TOPWELL, mūsų įmonė teikia didelę reikšmę didelio tikslumo pelėsiams, nuolat atnaujinant ir pertvarkant gamybos pramonę, didelio tikslumo formų paklausa rinkoje ir toliau augs. Ateityje TOPWELL didelio tikslumo pelėsiai vystysis tikslesnių, protingesnių ir ekologiškesnių, o mūsų įmonė ir toliau energingai plėtos didelio tikslumo liejimo formas; Tai taip pat yra stipri parama mums laimėti klientų užsakymus.

TOPWELL buvo įkurta 1996 m.; Daugiau nei 20 metų daugiausia dėmesio skiria įpurškimo formų pramonei. Mes tiriame plastikinių talpyklų pūtimo formavimo apdorojimą, brandžią technologiją ir tvirtą stiprumą. Siekdama patenkinti daugelio užsakymų poreikius, mūsų įmonė paeiliui pridėjo daugiau nei 600 pažangių liejimo mašinų, 16 butelių pūtimo mašinų ir daugiau nei 40 visiškai automatinių surinkimo įrenginių; įkūrė cechą be dulkių; ir gavo ISO9001 kokybės vadybos sistemos sertifikatą ir patento sertifikatą. Tai užtikrina, kad produktų kvalifikacijos rodikliai ir gamybos efektyvumas toliau gerėtų.

Remdamiesi pirmaujančiomis pramonės gamybos koncepcijomis ir 27 metų sukaupta patirtimi formų gamybos ir plastikinių konteinerių gamyboje, sėkmingai sukūrėme įvairius rinkos poreikius atitinkančius gaminius. Nuo kosmetikos, pramoninių indų, PET plastikinių butelių, sportinių butelių, kosmetikos butelių, plastikinių vyno taurių, sveikatos priežiūros produktų butelių, kalėdinių dovanų maisto indų ir tikslių medicininių pūtimo priedų – mes aktyviai dalyvaujame ir nuolatos diegiame naujoves.

Tuo pačiu metu mes taip pat sukūrėme plastiko pūtimo ir liejimo detalių seriją žaislams ir animaciniams filmams. Norėdami gaminti aukštos kokybės produktus, pristatėme didelio masto visiškai automatinę greitaeigę butelių pūtimo mašiną. Dabar galime priimti užsakymus iki 15 milijonų vienetų, o minimalus užsakymo kiekis yra tik 10,000 XNUMX vienetų. Kalbant apie žaliavų pasirinkimą, primygtinai reikalaujame naudoti importuotas žaliavas iš JAV, Europos, Japonijos ir Pietų Korėjos, pvz., PE, PP, PVC, PETG, PS, PLA, PC, ABS ir kt.

Kaip patyrusi ir dinamiška įmonė, TOPWELL ir toliau vadovaus įpurškimo formų pramonės plėtrai ir susijungs su klientais, kad sukurtų geresnę ateitį!

Plastikinis liejimas

TopWell yra pripažinta viena iš pirmaujančių Kinijos plastikinių įpurškimo formų.

Turime 20 metų didelę patirtį gamindami plastikines įpurškimo formas ir tiekdami visapusiškus įrankių sprendimus įvairioms pramonės šakoms. Turime pažangias ir sudėtingas didelio tikslumo mašinas, kurios leidžia pagaminti labai atsparias įpurškimo formas konkurencingomis sąlygomis. Gaminame plastikines liejimo formas ir tiekiame aukštos kokybės liejinius komponentus, kurie yra eksportuojami į visą pasaulį.

Norėdami tai padaryti, turime naujausią liejimo liejimo įrangą ir reikalingų įrankių gamybą.

Plastikinių formų gamintojas ir surinkimas

Kompiuterių skaitmeninio valdymo apdirbimas ir kompiuterizuota gamyba.

Gavus patikrintus programos failus ir atspausdintą kopiją iš CNC programavimo skyriaus, gaukite iš Sandėlio priskirtą plieno, vario ir liejimo pagrindą; Tada frezavimo sekcija arba įžeminimo sekcija pradės tinkamą apdorojimą.

Sumontavus Plieną; Vario arba liejimo pagrindą ant CNC apdirbimo centro arba CNC staklės, sukalibruokite susijusias koordinates, nustatydami atskaitos tašką.

Įkelkite susijusią programą į mašiną ir dar kartą patikrinkite visą informaciją, pvz., Formos numerį; Plieninio įdėklo numeris arba vario elektrodo numeris.

Taip siekiama užtikrinti, kad visos namuose esančios dalys ir priedai turi savo ženklinimo numerius ir juos būtų galima atsekti.

Kai apdirbimas bus baigtas, dalys ir priedai bus siunčiami į QC skyrių, kad būtų patikrinti kritiniai matmenys, prieš išleidžiant juos į EDM ir (arba) vielos pjovimo skyrius tolesniam apdorojimui.

Elektrodų iškrovimo apdirbimas

Kai QC inspektoriai užbaigs matmenų patikrą, elektrodai bus siunčiami į poliravimo skyrių, kad būtų nupoliruoti paviršiai pagal jų reikalavimus, tada paleisti į EDM sekciją.

EDM technikai patikrins ruošinio (plieno įdėklas; berilio vario ir kitų), varinių elektrodų, sąrankos duomenų lapo ir EDM programos numerį, kad įsitikintų, jog visi šie elementai priklauso tai pačiai užsakymui.

ruošinį ant EDM mašinos ir sukalibruokite bei iš naujo nustatykite Datum, įveskite EDM programą ir nustatykite pagal poreikį. Dar kartą patikrinkite tai, kas išdėstyta aukščiau, tada pradėkite bandymo procedūras, patvirtinkite patikrintą EDM padėtį ir nustatymai yra teisingi, tada pradėkite EDM procesą.

EDM apdorojimo metu dažnai tikrinamas skysčio srautas, siekiant užtikrinti, kad ant ruošinio nenusėstų anglis arba nebūtų padaryta įpjovimų. Jei reikia, EDM proceso metu patikrinkite ruošinio matmenis matavimo prietaisu arba matuokliu.

EDM vielos pjovimo skyrius

EDM vielos pjovimo skyrius atliks visus vielos pjovimo darbus, tokius kaip kišenės; Įdėklai; Keltuvai; Skaidrės; Plyšiai ir skylės. Visi šie procesai turi būti atliekami pagal brėžinius ir reikalavimus, kuriuos anksčiau paskelbė Inžinerijos skyrius, ir stebimi mūsų griežta kokybės kontrolės sistema.

Montavimas ir surinkimas

Montavimo ir surinkimo skyrius yra atsakingas už galutinį formos, visų ertmių ir šerdies įdėklų užbaigimą; Slides & Lifters; Dalys ir priedai; Varžtus ir kaiščius bei kitus komponentus turi sumontuoti ir surinkti šio skyriaus technikai. Jie atspindi gebėjimus; gebėjimas; formų gamybos kokybę ir reprezentuoja įmonės reputaciją.

Plastikinių formų gamintojas

„Topwell“ per metus gali pagaminti nuo 500 iki 1000 formų rinkinių, apie 25% iš jų yra dviejų medžiagų / dvigubo įpurškimo formos ir apie 35% yra „Hot Runner“ formos.