02 Acuan

Reka bentuk acuan

Topwell mempunyai rangkaian lengkap mesin pengacuan suntikan yang membolehkan kami memenuhi skop yang berbeza dari ketetapan pelanggan kami. Kami mempunyai set pembuatan yang komprehensif dengan bakat untuk mereka bentuk, mengeluarkan & acuan menyumbang kepada keupayaan kami untuk menyediakan penyelesaian sistem penuh.

Jurutera Topwell menggunakan perisian 2D & 3D untuk meneruskan proses CAD / CAM, kami memerlukan lukisan 3D untuk membuat acuan mengikut profil bahagian dan lukisan 2D untuk menentukan dimensi & toleransi bahagian yang dibentuk. Pelanggan boleh menyediakan Fail Bahagian ProE; LANGKAH; Format fail parasolid atau IGES untuk fail bahagian 3D; dan DWG; Format fail DXF atau SLDRW untuk lukisan 2D.

Reka Bentuk Acuan Reka Bentuk Berbantukan Komputer

Sebaik sahaja kami menerima Pesanan Pembelian daripada pelanggan, kami mengambil tindakan segera ke atas dua bahagian, Jurutera Bahagian 3D yang terlatih menggunakan perisian 2D & 3D untuk:

1.Semak gangguan dan potongan bawah fail 3D; jika terdapat sebarang gangguan dan/atau undercut, kami serta-merta memaklumkan pelanggan dan bertanya sama ada mereka akan menghantar semula lukisan yang diubah suai kepada kami atau kami harus mengubah suai bahagian itu sendiri mengikut arahan pelanggan.

2.Tentukan dan tambah kadar pengecutan pada fail bahagian 3D.

3. Tentukan Garis Perpisahan acuan ke Bahagian Rongga; Bahagian Teras; Slaid atau pengangkat; sisipan dan elektrod kuprum.

4. Ubah suai sudut draf yang tidak mencukupi untuk pelepasan yang betul bagi bahagian acuan; lukis semula semua bahagian ini kemudian hantar ke bahagian Pengaturcaraan CNC.

5. Jika sudut draf tidak mencukupi untuk lontar, kami biasanya meminta pelanggan untuk sudut draf yang lebih besar kemudian mengubah suai fail 3D mengikut arahan pelanggan.

Jurutera Reka Bentuk Acuan

Kami biasanya mengkaji dengan mendalam fail bahagian daripada pelanggan kemudian melakukan analisis kami untuk:

Pastikan tiada undercut pada bahagian tersebut; sebarang gangguan pada tindakan acuan, sudut draf yang mencukupi untuk tekstur permukaan atau lontar bahagian.

Reka bentuk tindakan acuan yang betul mengikut keperluan. Tentukan lokasi pintu suntikan terbaik; jenis pintu terbaik; kawasan bahagian pintu terbaik untuk bahagian dan keseimbangan telaga pada pelari untuk acuan Multi-Rongga.

Tentukan penyejukan air dan lokasinya, pastikan pemindahan haba cukup sehingga suhu acuan pada bahagian Rongga dan bahagian Teras hendaklah sekata yang mungkin dan pastikan tiada pemuliharaan haba sebahagiannya pada rongga atau teras.

Pastikan terdapat Venting Udara yang mencukupi pada acuan dan pastinya tiada kesan melecur perangkap udara semasa Mengacu dengan Kelajuan Tinggi.

Susun Atur Acuan 3D

Topwell menyediakan Reka Letak Acuan 3D kepada pelanggan jika diperlukan.

Bahagian Pengaturcaraan Kawalan Nombor Komputer

Pengaturcara CNC akan meneruskan prosedur berikut selepas menerima fail daripada Jurutera Reka Bentuk Acuan dan Jurutera Perpisahan:

Susun atur cara CNC mengikut Fail Bahagian yang Diubahsuai.

Lakukan laluan alat untuk Pengilangan CNC dan/atau Pemotongan Wayar EDM, pastikan tiada ralat atau gangguan wujud dalam program.

Hantar program yang disemak melalui intranet dan edarkan salinan bercetak ke Bahagian Pemesinan CNC untuk pemesinan Sisipan Keluli atau Elektrod Tembaga. Atau hantar program melalui intranet dan edarkan salinan bercetak ke Bahagian Pemotongan Kawat EDM untuk Pemotongan Kawat EDM.

Analisis Aliran Acuan

Jurutera reka bentuk Topwell Molud menggunakan Aliran Acuan untuk analisis kedudukan terbaik pintu dan keadaan isian. Moldflow memberikan hasil muktamad untuk aliran, penyejukan dan lenturan bersama-sama dengan sokongan untuk proses pengacuan khusus. Kami biasanya menjalankan Aliran Acuan untuk mengelakkan sebarang kesilapan pembinaan acuan dan reka bentuk yang dioptimumkan.

Acuan Keras

Topwell ialah tempat sehenti untuk penyelesaian reka bentuk dan pembangunan produk yang betul.

Profesional kejuruteraan kami mempunyai pengalaman luas menawarkan dan melaksanakan perkakasan pengeluaran. Untuk bahagian yang direka dengan tujuan penggunaan fungsian toleransi padat, keperluan ujian dan pengeluaran volum tinggi pakar kami menggunakan perkakas keras kerana alatan lembut mempunyai skop minimum untuk reka bentuk atau perubahan dimensi selepas siap perkakas.

Alat lembut tidak dapat menandingi ketahanan alat keras.

Membuat acuan

Kami menjalankan aktiviti pembuatan profesional yang berkaitan dengan Acuan Plastik, bersama-sama dengan analisis aliran acuan untuk mendapatkan acuan yang sempurna. Bilik alat mempunyai keupayaan untuk menghasilkan alat pengacuan suntikan berbilang rongga berketepatan tinggi daripada saiz kecil dan sederhana kepada alatan saiz besar.

Acuan Lembut

Kami mempunyai bahagian Kejuruteraan & reka bentuk khusus yang menawarkan rangkaian luas perkhidmatan pada setiap langkah dari konsep hingga pembuatan.

Untuk mengeluarkan volum bahagian yang lebih rendah, kami biasanya menggunakan proses uretana dengan acuan silikon yang menghasilkan bahagian daripada silikon. Ia membenarkan perkakas yang agak murah, untuk bilangan bahagian yang tinggi, dan membolehkan kami menggunakan bahan pengeluaran yang dimaksudkan.

Setelah acuan perkakas Lembut dibangunkan, kami melengkapkan Ujian R&D , kemudian teruskan ke pengeluaran Alatan/Acuan.

Acuan 2K

Acuan dua pukulan, suntikan berganda, atau acuan 2K, ialah teknik pengacuan suntikan yang membolehkan bahan berbeza diadun menjadi satu objek. Kaedah ini boleh digunakan untuk memberikan produk plastik rasa mewah atau getah, menambah warna pada bahagian atau mencipta produk dengan pelbagai kualiti prestasi.

Acuan mungkin mempunyai satu rongga atau beberapa rongga. Acuan rongga berbilang boleh menghasilkan kepingan dengan geometri yang sama atau dengan geometri yang berbeza dalam setiap rongga.

Memandangkan aluminium mempunyai kualiti mekanikal yang lemah dan terdedah kepada haus, herotan dan kerosakan daripada tekanan suntikan dan pengapit, ia tidak disyorkan untuk pembuatan volum tinggi atau komponen dengan toleransi dimensi yang ketat. Acuan keluli lebih mahal daripada acuan aluminium sambil lebih teguh dan tepat.

Bentuk dan ciri komponen, bahan yang digunakan untuk bahagian dan acuan, dan ciri mesin pengacuan semuanya perlu direka bentuk dengan teliti untuk proses pengacuan suntikan.

Mengapa membuat acuan silikon?

Kerana silikon mempunyai banyak kelebihan, ia adalah pilihan yang kuat untuk membuat model. Dengan pengacuan silikon, anda boleh membuat reka bentuk tersuai dengan mudah.

Acuan silikon itu sendiri sangat tahan lama, jadi anda boleh menggunakannya semula tanpa perlu risau tentang pecah. Berbanding dengan komponen organik getah, komponen bukan organik gel silika mempunyai daya tahan yang lebih tinggi terhadap suhu tinggi, sejuk, pendedahan kimia dan juga kulat. TOPWELL mempunyai 27 tahun penyelidikan dan pembangunan serta pengalaman pengeluaran dalam reka bentuk acuan silikon, pengeluaran dan pemprosesan acuan, dan pengeluaran besar-besaran produk silikon.

Kami mempunyai kekuatan dan keyakinan untuk melayani setiap pelanggan kami.

Topwell Spring Development Limited (TOPWELL) mempunyai lebih daripada 27 tahun kepakaran dan pengalaman dalam pembuatan Acuan Suntikan. Selama bertahun-tahun kami telah mengeluarkan Acuan pelbagai saiz dan kompleks untuk kepuasan pelanggan kami.

Disebabkan keupayaan kami untuk mengekalkan toleransi halus yang melampau ditambah dengan kepakaran pengacuan Suntikan Plastik yang meluas, pembangunan komponen perkakas dan pembuatan telah menjadi salah satu daripada pelbagai titik kekuatan kami.

Perkakas die cast

Tuangan die ialah kaedah tuangan penempaan die cecair, satu proses yang dilakukan pada mesin penempaan die casting khusus.

Proses asasnya ialah: logam cecair pertama kali dibuang pada kelajuan rendah atau kelajuan tinggi ke dalam rongga acuan, acuan mempunyai permukaan rongga aktif, dan ia ditekan dengan proses penyejukan logam cecair, yang bukan sahaja menghilangkan pengecutan dan kecacatan keliangan kosong, tetapi juga membuat organisasi dalaman kosong mencapai butiran pecah dalam keadaan palsu.

Sifat mekanikal komprehensif kosong telah dipertingkatkan dengan ketara. TOPWELL dalam reka bentuk acuan; 27 tahun pengalaman dalam pengeluaran dan pemprosesan; Ia boleh menghasilkan dan memproses pelbagai jenis acuan tuangan die dan bahagian tuangan die dari bahan yang berbeza.

acuan berketepatan tinggi

acuan adalah acuan pembuatan ketepatan yang digunakan untuk menghasilkan pelbagai bahagian ketepatan tinggi. Ia mempunyai ciri-ciri berikut:

Kawalan saiz ketepatan: Acuan ketepatan tinggi mengamalkan proses pembuatan termaju, yang dapat merealisasikan kawalan tepat saiz bahagian dan memastikan ketepatan dimensi produk mencapai tahap mikron.

Kualiti permukaan yang sangat baik: Kemasan permukaan, kekasaran dan ketepatan bentuk acuan berketepatan tinggi telah mencapai tahap yang tinggi, menjadikan kualiti permukaan bahagian yang dihasilkan sangat baik dan mengurangkan kesukaran proses pemprosesan seterusnya.

Ketahanan tinggi: Acuan berketepatan tinggi diperbuat daripada bahan berprestasi tinggi, yang mempunyai rintangan haus yang baik, rintangan kakisan dan rintangan keletihan, dan meningkatkan hayat perkhidmatan acuan. Keupayaan anti-gangguan yang kuat: Dalam proses reka bentuk, acuan ketepatan tinggi sepenuhnya mempertimbangkan pelbagai faktor luaran yang mungkin dipengaruhi oleh bahagian dalam proses pengeluaran, supaya ia mempunyai keupayaan anti-gangguan yang kuat.

Operasi dan penyelenggaraan yang mudah: reka bentuk struktur acuan berketepatan tinggi adalah munasabah, mudah dikendalikan, mudah untuk pekerja beroperasi. Pada masa yang sama, kerja penyelenggaraan acuan juga agak mudah, yang kondusif untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Kebolehsuaian yang kuat: Acuan berketepatan tinggi boleh disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran untuk memenuhi keperluan pengeluaran produk yang berbeza. Pada masa yang sama, acuan mempunyai fleksibiliti yang baik dan boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai proses pengeluaran dan persekitaran.

Penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar: Dalam proses pembuatan dan penggunaan acuan berketepatan tinggi, kami memberi perhatian kepada penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar, mengurangkan penggunaan tenaga dan mengurangkan pelepasan sisa, yang selaras dengan trend pembangunan semasa pembuatan hijau.

Di TOPWELL, syarikat kami sangat mementingkan acuan berketepatan tinggi, dengan peningkatan berterusan dan transformasi industri pembuatan, permintaan pasaran untuk acuan berketepatan tinggi akan terus berkembang. Pada masa hadapan, acuan berketepatan tinggi TOPWELL akan berkembang ke arah yang lebih tepat, lebih pintar dan lebih mesra alam, dan syarikat kami akan terus bersungguh-sungguh membangunkan pembangunan acuan ketepatan tinggi; Ia juga merupakan sokongan padu untuk kami memenangi tempahan pelanggan.

TOPWELL telah diasaskan pada tahun 1996; Memberi tumpuan kepada industri acuan suntikan selama lebih daripada 20 tahun. Kami sedang mengkaji pengeluaran pemprosesan acuan tamparan bekas plastik, teknologi matang dan kekuatan lasak. Untuk memenuhi keperluan sejumlah besar pesanan, syarikat kami telah berturut-turut menambah lebih daripada 600 mesin pengacuan suntikan termaju, 16 mesin meniup botol, dan lebih daripada 40 peralatan pemasangan automatik sepenuhnya; menubuhkan bengkel bebas habuk; dan memperoleh pensijilan sistem pengurusan kualiti ISO9001 dan sijil paten. Ini memastikan kadar kelayakan produk dan kecekapan pengeluaran terus bertambah baik.

Bergantung pada konsep pengeluaran terkemuka industri dan pengalaman terkumpul selama 27 tahun dalam pembuatan acuan dan pengeluaran bekas plastik, kami telah berjaya membangunkan pelbagai produk yang memenuhi permintaan pasaran. Daripada kosmetik, bekas industri, botol plastik PET, botol sukan, botol kosmetik, gelas wain plastik, botol produk penjagaan kesihatan, bekas makanan hadiah Krismas dan aksesori tiupan perubatan ketepatan, kami terlibat secara meluas dan sentiasa berinovasi.

Pada masa yang sama, kami juga telah membangunkan satu siri bahagian peniup plastik dan acuan suntikan untuk mainan dan kartun. Untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi, kami telah memperkenalkan mesin peniup botol berkelajuan tinggi automatik berskala besar. Kini kami boleh menerima tempahan sehingga 15 juta keping, dan kuantiti pesanan minimum hanya 10,000 keping. Dari segi pemilihan bahan mentah, kami berkeras untuk menggunakan bahan mentah yang diimport dari Amerika Syarikat, Eropah, Jepun, dan Korea Selatan, seperti PE, PP, PVC, PETG, PS, PLA, PC, ABS, dll.

Sebagai sebuah syarikat yang berpengalaman dan dinamik, TOPWELL akan terus menerajui pembangunan industri acuan suntikan dan berganding bahu dengan pelanggan untuk mencipta masa depan yang lebih baik!

Acuan Suntikan Plastik

TopWell diiktiraf sebagai salah satu Acuan Suntikan Plastik terkemuka di China.

Kami mempunyai 20 tahun pengalaman yang kaya dalam membina acuan suntikan plastik dan menyediakan penyelesaian perkakas hujung ke hujung untuk pelbagai jenis industri. Kami mempunyai mesin berketepatan tinggi yang canggih dan canggih, yang membolehkan kami membuat acuan suntikan toleransi rapat di bawah masa utama yang kompetitif. Kami Mengeluarkan Acuan Plastik dan membekalkan Komponen Acuan berkualiti tinggi yang dieksport ke seluruh dunia.

Untuk melaksanakan tujuan ini, kami mempunyai kemudahan pengacuan suntikan yang terkini bersama-sama dengan persediaan pembuatan alat yang diperlukan.

Pengeluar dan Pemasangan Acuan Plastik

Pemesinan Kawalan Berangka Komputer & Pembuatan Berbantukan Komputer.

Selepas menerima fail program yang disemak dan salinan bercetak daripada Bahagian Pengaturcaraan CNC, dapatkan Pangkalan Keluli, Tembaga dan Acuan yang diberikan daripada Gudang; Bahagian Pengilangan atau Bahagian Grounding kemudian akan memulakan pemprosesan yang betul.

Selepas memasang Keluli; Kuprum atau Asas Acuan ke Pusat Pemesinan CNC atau Mesin CNC, tentukur koordinat yang berkaitan, tetapkan Datum.

Memuatkan program yang berkaitan ke mesin dan semak semula semua maklumat, seperti Nombor Acuan; Nombor Sisipan Keluli atau Nombor Elektrod Kuprum.

Ini adalah untuk memastikan bahawa semua bahagian dan aksesori di dalam rumah mempunyai nombor penandaan mereka sendiri dan semuanya boleh dikesan.

Selepas pemesinan selesai, Alat Ganti dan Aksesori akan dihantar ke Jabatan QC untuk memeriksa dimensi kritikal sebelum dilepaskan ke EDM dan/atau Bahagian Pemotong Wayar untuk pemprosesan selanjutnya.

Pemesinan Nyahcas Elektrod

Apabila pemeriksa QC melengkapkan pemeriksaan dimensi, elektrod akan dihantar ke Bahagian Penggilap untuk menggilap permukaan mengikut keperluannya kemudian dilepaskan ke Bahagian EDM.

Juruteknik EDM akan menyemak nombor Bahan Kerja (Sisipan Keluli; Tembaga Berilium dan lain-lain), Elektrod Tembaga , Sediakan Helaian Data dan nombor program EDM, untuk memastikan semua item ini tergolong dalam pesanan kerja yang sama.

bahan kerja pada Mesin EDM dan tentukur serta tetapkan semula Datum, masukkan program EDM dan Tetapkan  mengikut keperluan. Semak semula perkara di atas kemudian mulakan prosedur ujian, sahkan kedudukan EDM yang diuji dan tetapan adalah betul kemudian mulakan proses EDM.

Semasa pemprosesan EDM, kerap memeriksa aliran bendalir untuk memastikan tiada pemendapan karbon pada bahan kerja atau tiada undercut dibuat. Periksa dimensi bahan kerja dengan alat pengukur atau tolok semasa proses EDM jika perlu.

Bahagian Pemotongan Wayar EDM

Bahagian Pemotong Kawat EDM akan mengendalikan semua Kerja Memotong Kawat seperti Poket; Sisipan; Pengangkat; Slaid; Slot dan Lubang. Semua proses ini mesti dijalankan mengikut lukisan dan keperluan yang dikeluarkan sebelum ini oleh Jabatan Kejuruteraan dan di bawah pemantauan Sistem Kawalan Kualiti kami yang ketat.

Pemasangan dan Pemasangan

Bahagian Pemasangan dan Pemasangan bertanggungjawab untuk penyiapan akhir acuan, semua Sisipan Rongga & Teras; Slaid & Pengangkat; Bahagian & Aksesori; Skru & Pin dan komponen lain mesti dipasang dan dipasang oleh juruteknik bahagian ini. Mereka mencerminkan keupayaan; keupayaan; kualiti pembuatan acuan dan mewakili reputasi syarikat.

Pengeluar Acuan Plastik

Topwell mampu membina 500 hingga 1000 set acuan setiap tahun, kira-kira 25% daripadanya adalah Acuan Bi-bahan / Double Suntikan dan kira-kira 35% adalah Acuan Hot Runner.