02 မှို

မှိုဒီဇိုင်း

Topwell တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏ သတ်မှတ်ချက်များ၏ ကွဲပြားသောနယ်ပယ်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များ အပြည့်အစုံရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပြည့်စုံသော စနစ်ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော ကျွန်ုပ်တို့၏စွမ်းရည်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းရန်အတွက် အသွင်အပြင်ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။

Topwell ၏အင်ဂျင်နီယာများသည် CAD/CAM လုပ်ငန်းစဉ်များကိုဆက်လက်ဆောင်ရွက်ရန် 2D နှင့် 3D ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကိုအသုံးပြုသည်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏အတိုင်းအတာနှင့်ခံနိုင်ရည်များကိုသတ်မှတ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ပရိုဖိုင်နှင့် 3D ပုံများအတိုင်းမှိုပြုလုပ်ရန်အတွက် 2D ပုံများလိုအပ်ပါသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ProE အပိုင်းဖိုင်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ အဆင့်; 3D အပိုင်းဖိုင်အတွက် Parasolid သို့မဟုတ် IGES ဖိုင်ဖော်မတ်၊ နှင့် DWG; 2D ပုံများအတွက် DXF သို့မဟုတ် SLDDRW ဖိုင်ဖော်မတ်များ။

Mold Design Computer Aided Design ၊

ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များထံမှ အမှာစာလက်ခံရရှိသည်နှင့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းအတွက် ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ပေးသည်၊ ကောင်းစွာလေ့ကျင့်ထားသော 3D အပိုင်းအင်ဂျင်နီယာများသည် 2D နှင့် 3D ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုသည်-

1. 3D ဖိုင်များ၏ အနှောင့်အယှက်များနှင့် ဖြတ်တောက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်း နှင့် / သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း တစ်စုံတစ်ရာ ရှိခဲ့ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝယ်ယူသူအား ချက်ချင်းအကြောင်းကြားပြီး ၎င်းတို့သည် ပြင်ဆင်ထားသော ပုံများကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပြန်လည်ပေးပို့ခြင်း ရှိမရှိ မေးမြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်သည်၏ညွှန်ကြားချက်အရ ကျွန်ုပ်တို့ကိုယ်တိုင် အစိတ်အပိုင်းကို ပြုပြင်သင့်ပါသည်။

2. 3D အပိုင်းဖိုင်တွင် ကျုံ့နှုန်းကို သတ်မှတ်ပြီး ထည့်ပါ။

3. မှို၏ ခွဲခြမ်းမျဉ်းအား ကြွက်ပေါက်ဘေးသို့ သတ်မှတ်ပါ။ Core ဘေးထွက်; ဆလိုက်များ သို့မဟုတ် ဓာတ်လှေကားများ၊ နှင့် ကြေးနီလျှပ်သွင်းများ။

4. ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ ထုတ်ထုတ်ရန်အတွက် မလုံလောက်သော မူကြမ်းထောင့်များကို ပြုပြင်ပါ။ ဤအပိုင်းအားလုံးကို ပြန်လည်ရေးဆွဲပြီးနောက် CNC Programming ကဏ္ဍသို့ ပေးပို့ပါ။

5. အကယ်၍ မူကြမ်းထောင့်သည် ထုတ်ရန်အတွက် မလုံလောက်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်အား ပိုမိုကြီးမားသော မူကြမ်းထောင့်အတွက် ဖောက်သည်၏ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း 3D ဖိုင်ကို ပြင်ဆင်ပါ။

မှိုဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများ

ကျွန်ုပ်တို့သည် သုံးစွဲသူထံမှ အစိတ်အပိုင်းဖိုင်များကို နက်ရှိုင်းစွာ လေ့လာပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်သည်-

အပိုင်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း မရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ မှိုလုပ်ဆောင်ချက်များအပေါ် အနှောင့်အယှက်တစ်စုံတစ်ရာ၊ မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လွှတ်မှုအတွက် လုံလောက်သော မူကြမ်းထောင့်။

လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော ပုံစံခွက်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ အကောင်းဆုံးဆေးထိုးတံခါးတည်နေရာကိုဆုံးဖြတ်ပါ။ အကောင်းဆုံးတံခါးအမျိုးအစား; အစိတ်အပိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံး gate section area နှင့် Multi-Cavity mold အတွက် အပြေးသမားအပေါ် ကောင်းမွန်စွာ ဟန်ချက်ညီခြင်း။

ရေအေးနှင့်၎င်း၏တည်နေရာကိုဆုံးဖြတ်ပါ၊ Cavity ဘက်ခြမ်းနှင့် Core နှစ်ဖက်ရှိမှိုအပူချိန်သည်အတတ်နိုင်ဆုံးဖြစ်သင့်ပြီးအပေါက်များနှင့်အူတိုင်များတွင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအပူကိုမထိန်းသိမ်းရန်သေချာစေရန်အပူလွှဲပြောင်းရန်လုံလောက်ကြောင်းသေချာပါစေ။

မှိုပေါ်တွင် လေဝင်လေထွက်အလုံအလောက်ရှိရန် နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ပုံသွင်းသောအခါတွင် လေဝင်လေထွက် ထောင်ချောက် မီးလောင်မှု အမှတ်အသားများ မရှိစေရပါ။

3D Mold အပြင်အဆင်

Topwell သည် လိုအပ်ပါက သုံးစွဲသူအား 3D Mold Layout ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Computer Numeral Control Programming အပိုင်း

CNC ပရိုဂရမ်မာများသည် Mold Design Engineers နှင့် Parting Engineers များမှ ဖိုင်များကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သွားပါမည်။

Modified Part Files အရ CNC ပရိုဂရမ်များကို စုစည်းပါ။

CNC Milling နှင့်/သို့မဟုတ် EDM Wire Cutting အတွက် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို လုပ်ဆောင်ပါ၊ ပရိုဂရမ်များတွင် အမှားအယွင်း သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်မရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

စစ်ဆေးထားသော ပရိုဂရမ်များကို အင်ထရာနက်မှတစ်ဆင့် ပေးပို့ပြီး Steel Inserts သို့မဟုတ် Copper Electrodes များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ပုံနှိပ်မိတ္တူကို CNC Machining Section သို့ ဖြန့်ဝေပါ။ သို့မဟုတ် ပရိုဂရမ်ကို အင်ထရာနက်မှတစ်ဆင့် ပေးပို့ပြီး ပုံနှိပ်မိတ္တူကို EDM ကြိုးဖြတ်ခြင်းအတွက် EDM ကြိုးဖြတ်ခြင်းအပိုင်းသို့ ဖြန့်ဝေပါ။

Mold Flow ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

Topwell Molud ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများသည် ဂိတ်၏အကောင်းဆုံးအနေအထားကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် Mold Flow ကိုအသုံးပြုပြီး အခြေအနေကိုဖြည့်သွင်းသည်။ Moldflow သည် အထူးပြု ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပံ့ပိုးမှုနှင့်အတူ စီးဆင်းမှု၊ အအေးခံမှုနှင့် warpage အတွက် တိကျသောရလဒ်များကို ပေးဆောင်သည်။ မှိုတည်ဆောက်မှု နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းများ၏ အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန် Mold Flow ကို လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပါသည်။

ခက်ခဲသောမှိုများ

Topwell သည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆိုင်ရာ မှန်ကန်သောဖြေရှင်းချက်များအတွက် တစ်ခုတည်းသော ရပ်တန့်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာပညာရှင်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် ကျယ်ပြန့်သော အတွေ့အကြုံများရှိသည်။ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောသည်းခံနိုင်ရည်များကို အသုံးပြုနိုင်စေရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပမာဏမြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သူများသည် ကိရိယာပျော့ပျောင်းသောကိရိယာများကို ကိရိယာတန်ဆာပလာပြီးစီးပြီးနောက် ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများအတွက် နယ်ပယ်အနည်းငယ်မျှသာရှိသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သူများသည် ခက်ခဲသောကိရိယာကို အသုံးပြုပါသည်။

Soft tools များသည် hard tool ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် မကိုက်ညီပါ။

မှိုချမှတ်ခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြီးပြည့်စုံသောမှိုများရရှိရန် မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့်အတူ ပလပ်စတစ်မှိုနှင့်ပတ်သက်သည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ကိရိယာအခန်းများတွင် အသေးစားနှင့် အလတ်စား အရွယ်အစားမှ အကြီးစားကိရိယာများအထိ တိကျသော Multi-cavity ဆေးထိုးပုံသွင်းကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

ပျော့ပြောင်းသောမှိုများ

ကျွန်ုပ်တို့တွင် အယူအဆမှ ထုတ်လုပ်ရေးအထိ အဆင့်တိုင်းတွင် ကျယ်ပြန့်သော ဝန်ဆောင်မှုများစွာကို ပေးဆောင်သည့် အထူးပြုအင်ဂျင်နီယာနှင့် ဒီဇိုင်းဌာနခွဲများရှိသည်။

သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆီလီကွန်မှိုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ယူရီသိန်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် စျေးသက်သာသောကိရိယာ၊ အစိတ်အပိုင်းအများအပြားအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့အား ရည်ရွယ်ထားသော ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

Soft tooling mold ကို တီထွင်ပြီးသည်နှင့် R&D Testing ကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက် Tooling/Mould ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ ဆက်လက်ဆောင်ရွက်ပါ။

2K မှို

နှစ်ချက်ထိုးမှို၊ နှစ်ချက်ထိုးဆေး သို့မဟုတ် 2K မှိုသည် မတူညီသောပစ္စည်းများကို အရာဝတ္တုတစ်ခုသို့ ရောနှောခွင့်ပြုသည့် ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များကို ပိုကောင်းစေသော သို့မဟုတ် ရော်ဘာခံစားမှုဖြစ်စေရန်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ အရောင်ထည့်ရန် သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသော စွမ်းဆောင်ရည် အရည်အသွေးများဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

မှိုများသည် အပေါက်တစ်ခု သို့မဟုတ် အပေါက်များစွာရှိနိုင်သည်။ အခေါင်းပေါက် မှိုအများအပြားသည် တူညီသော ဂျီသြမေတြီ သို့မဟုတ် အပေါက်တစ်ခုစီရှိ ကွဲပြားသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် အပိုင်းပိုင်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

အလူမီနီယံတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများ ညံ့ဖျင်းပြီး ဆေးထိုးခြင်းနှင့် ကုပ်ချိတ်ဖိအားများကြောင့် ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ သံမဏိမှိုများသည် အလူမီနီယမ်မှိုများထက် ကုန်ကျစရိတ်ပို၍ ကြံ့ခိုင်ပြီး တိကျသည်။

အစိတ်အပိုင်း၏ပုံစံနှင့်အင်္ဂါရပ်များ၊ အစိတ်အပိုင်းနှင့်မှိုအတွက်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများ၊ နှင့် ပုံသွင်းစက်၏ဝိသေသလက္ခဏာများအားလုံးသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဂရုတစိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

ဆီလီကွန်မှိုကို ဘာကြောင့်လုပ်တာလဲ။

ဆီလီကွန်တွင် အားသာချက်များစွာရှိသောကြောင့် မော်ဒယ်ပြုလုပ်ရန် ခိုင်မာသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများကို အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

ဆီလီကွန်မှိုကိုယ်တိုင်က အလွန်အကြမ်းခံတာကြောင့် ကွဲမှာမစိုးရိမ်ဘဲ ပြန်သုံးနိုင်ပါတယ်။ ရော်ဘာ၏ အော်ဂဲနစ်အစိတ်အပိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဆီလီကာဂျယ်၏ ဇီဝရုပ်ကြွင်းအစိတ်အပိုင်းသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ အအေးမိခြင်း၊ ဓာတုထိတွေ့မှုနှင့် မှိုများကိုပင် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။ TOPWELL တွင် ဆီလီကွန်မှိုဒီဇိုင်း၊ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဆီလီကွန်ထုတ်ကုန်များ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် သုတေသနနှင့် တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံ ၂၇ နှစ်ရှိသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်တစ်ဦးစီကို ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် ခွန်အားနှင့်ယုံကြည်မှုရှိပါသည်။

Topwell Spring Development Limited (TOPWELL) တွင် Injection Molds များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံ 27 နှစ်ကျော်ရှိသည်။ နှစ်များတစ်လျှောက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ ကျေနပ်စေရန် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် ရှုပ်ထွေးသော Molds များကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။

ကျယ်ပြန့်သော ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုများနှင့်အတူ ကျွန်ုပ်တို့၏ လွန်ကဲကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုကြောင့်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အမျိုးမျိုးသော ကြံ့ခိုင်မှုအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။

Die Cast Tooling များ

Die Casting သည် အရည်အသေခံပုံသွင်းနည်းဖြစ်ပြီး သီးသန့်သေတ္တာပုံသွင်းစက်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

၎င်း၏အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်မှာ- သတ္တုအရည်ကို မှိုတွင်းထဲသို့ အရှိန်အနိမ့်ဆုံး သို့မဟုတ် အရှိန်အဟုန်မြင့်ဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၊ မှိုတွင် တက်ကြွသောအပေါက်ပါရှိသော မျက်နှာပြင်ပါရှိပြီး ကျုံ့ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားပေးရုံသာမက သတ္တုရည်၏ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖိထားသည်။ ဗလာ၏ porosity ချို့ယွင်းချက်များ၊ ဒါပေမယ့်လည်း ဗလာ၏အတွင်းပိုင်းအဖွဲ့အစည်းကို အတုလုပ်ထားသော အခြေအနေရှိ ကျိုးပဲ့သောစပါးများဆီသို့ ရောက်ရှိစေသည်။

ဗလာ၏ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ တိုးတက်လာခဲ့သည်။ မှိုဒီဇိုင်းအတွက် TOPWELL; ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အတွေ့အကြုံ 27 နှစ်၊ ၎င်းသည် မတူညီသော သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် မှိုအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မတူညီသော ပစ္စည်းများ၏ သေဆုံးမှုအပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

မြင့်မားသောတိကျမှုမှို

မှိုသည် တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုမှိုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်အောက်ပါလက္ခဏာများရှိသည်။

တိကျသောအရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှု- တိကျမှုမြင့်မားသောမှိုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏အရွယ်အစားကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို သိရှိနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏အတိုင်းအတာတိကျမှုမှာ မိုက်ခရိုနအဆင့်သို့ရောက်ရှိကြောင်းသေချာစေသည့်အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလက်ခံသည်။

အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး- တိကျမှုမြင့်မားသောမှို၏ မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုတို့သည် မြင့်မားသောအဆင့်သို့ရောက်ရှိသွားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ကောင်းမွန်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခက်အခဲကို လျှော့ချပေးပါသည်။

မြင့်မားသောကြာရှည်ခံမှု- တိကျမှုမြင့်မားသောမှိုကို ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပြင်းထန်သောဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဆန့်ကျင်နိုင်မှု- ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တိကျမှုမြင့်မားသောမှိုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများမှ ထိခိုက်နိုင်သည့် အမျိုးမျိုးသောပြင်ပအချက်များအား အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ပြင်းထန်သောဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- တိကျမှုမြင့်မားသော မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်၊ အလုပ်သမားများအတွက် လည်ပတ်ရန်လွယ်ကူသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှို၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော မှို၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။

ခိုင်ခံ့သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- မတူညီသော ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ တိကျသောမှိုများကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှိုသည် စွယ်စုံရကောင်းမွန်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။

စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး- တိကျမှုမြင့်မားသော မှိုများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရန် အာရုံစိုက်ထားပြီး၊ အစိမ်းရောင်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ လက်ရှိဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းအတိုင်းဖြစ်သည်။

TOPWELL တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် အသွင်ပြောင်းခြင်းနှင့်အတူ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် တိကျမှုမြင့်မားသောမှိုအတွက် အလွန်အရေးပါကြောင်း အလေးထားပါသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ TOPWELL တိကျမှုမြင့်မားသောမှိုသည် ပိုမိုတိကျမှု၊ ပိုမိုထက်မြက်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုမိုသဟဇာတဖြစ်စေသည့် ဦးတည်ချက်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် တိကျမှုမြင့်မားသောမှို၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖောက်သည် မှာယူမှုများကို ရယူနိုင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့အတွက် ခိုင်မာသော ပံ့ပိုးမှုတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

TOPWELL ကို 1996 ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့သည်။ ဆေးထိုးမှိုလုပ်ငန်းကို နှစ် 20 ကျော်အာရုံစိုက်ခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလပ်စတစ်ကွန်တိန်နာများ ထုတ်လုပ်မှု၊ ရင့်ကျက်သောနည်းပညာနှင့် ခိုင်ခံ့ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို လေ့လာနေပါသည်။ အမှာစာအများအပြား၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည်အဆင့်မြင့်ဆေးထိုးစက် 600 ကျော်၊ ပုလင်းမှုတ်စက် 16 လုံးနှင့် အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက်တပ်ဆင်သည့်ကိရိယာ 40 ကျော်တို့ကို ဆက်တိုက်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အလုပ်ရုံတစ်ခုကို တည်ထောင်ခဲ့သည်။ ISO9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် မူပိုင်ခွင့်လက်မှတ်ကို ရရှိခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှုန်းထားများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆက်လက်တိုးတက်စေရန် သေချာစေပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်မှု အယူအဆများနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ်ကွန်တိန်နာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အတွေ့အကြုံ 27 နှစ်ကြာ စုဆောင်းထားသည့် အတွေ့အကြုံများအပေါ် အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို အောင်မြင်စွာ တီထွင်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ အလှကုန်များ၊ စက်မှုကွန်တိန်နာများ၊ PET ပလပ်စတစ်ပုလင်းများ၊ အားကစားပုလင်းများ၊ အလှကုန်ပုလင်းများ၊ ပလပ်စတစ်ဝိုင်မျက်မှန်များ၊ ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုထုတ်ကုန်ပုလင်းများ၊ ခရစ္စမတ်လက်ဆောင် အစားအသောက်ပုံးများနှင့် တိကျသောဆေးဘက်ဆိုင်ရာမှုတ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများမှ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ပါဝင်ပြီး အဆက်မပြတ် ဆန်းသစ်တီထွင်လျှက်ရှိပါသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရုပ်များနှင့် ကာတွန်းများအတွက် ပလပ်စတစ်မှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း တီထွင်ခဲ့သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြီးမားသော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် မြန်နှုန်းမြင့် ပုလင်းမှုတ်စက်ကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့ပါသည်။ ယခု ကျွန်ုပ်တို့သည် အပိုင်းပိုင်း 15 သန်းအထိ အော်ဒါများကို လက်ခံနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အနိမ့်ဆုံးမှာယူမှုပမာဏမှာ 10,000 ကျပ်သာဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် PE၊ PP၊ PVC၊ PETG၊ PS၊ PLA၊ PC၊ ABS စသည်တို့ကဲ့သို့ အမေရိကန်၊ ဥရောပ၊ ဂျပန်နှင့် တောင်ကိုရီးယားတို့မှ တင်သွင်းသော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုရန် တောင်းဆိုပါသည်။

အတွေ့အကြုံရှိပြီး တက်ကြွသောကုမ္ပဏီတစ်ခုအနေဖြင့် TOPWELL သည် ဆေးထိုးမှိုစက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးကို ဆက်လက်ဦးဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောအနာဂတ်ကိုဖန်တီးရန်အတွက် ဖောက်သည်များနှင့်ပူးပေါင်းမည်ဖြစ်သည်။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှို

TopWell သည် တရုတ်နိုင်ငံ၏ ထိပ်တန်း ပလပ်စတစ်ထိုးဆေး Moulders များထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုခံရပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုများတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် အဆုံးမှအစအဆုံး tooling solutions များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အတွေ့အကြုံအနှစ် 20 ကြွယ်ဝပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အဆင့်မြင့်ပြီး ခေတ်မီဆန်းပြားသော တိကျသောစက်များရှိသည်၊ ၎င်းသည် ပြိုင်ဆိုင်မှုပြင်းထန်သောအချိန်များတွင် အနီးကပ်သည်းခံနိုင်သော ဆေးထိုးမှိုများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလပ်စတစ်မှိုများကို ထုတ်လုပ်ပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးသို့ တင်ပို့သည့် အရည်အသွေးမြင့် စံချိန်စံညွှန်းမြင့် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့တွင် လိုအပ်သော ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်တပ်ဆင်မှုနှင့်အတူ နောက်ဆုံးပေါ် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များရှိသည်။

ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်သူနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။

Computer Numerical Control Machining & Computer Aided Manufacturing

စစ်ဆေးထားသော ပရိုဂရမ်ဖိုင်များနှင့် CNC Programming Section မှ ပုံနှိပ်ထားသော မိတ္တူများကို လက်ခံရရှိပြီးနောက်၊ ဂိုဒေါင်မှ တာဝန်ပေးအပ်ထားသော Steel၊ Copper နှင့် Mold Base ကို ရယူပါ။ ထို့နောက် ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် မြေစိုက်ခြင်းအပိုင်းသည် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်မည်ဖြစ်သည်။

သံမဏိတပ်ဆင်ပြီးနောက်; ကြေးနီ သို့မဟုတ် မှိုအခြေစိုက်စခန်း CNC Machining Center သို့မဟုတ် CNC စက်ပေါ်သို့၊ ဆက်စပ်ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုများကို ချိန်ညှိပါ၊ Datum ကို သတ်မှတ်ပါ။

ဆက်စပ်ပရိုဂရမ်ကို စက်သို့တင်ပြီး Mold Number ကဲ့သို့သော အချက်အလက်အားလုံးကို နှစ်ဆစစ်ဆေးပါ။ Steel Insert Number သို့မဟုတ် Copper Electrode Number

၎င်းသည် အိမ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအားလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင်အမှတ်အသားနံပါတ်များ ပါရှိပြီး ၎င်းတို့အားလုံးကို ခြေရာခံနိုင်စေရန် သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။

စက်တပ်ဆင်ခြင်းပြီးပါက၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို EDM နှင့်/သို့မဟုတ် Wire Cutting Sections များသို့ မထုတ်ပြန်မီ အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးရန် QC ဌာနသို့ ပေးပို့မည်ဖြစ်သည်။

Electrode Discharge Machining

QC စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုကို ပြီးမြောက်သောအခါ၊ EDM အပိုင်းသို့ မျက်နှာပြင်များကို ၎င်းတို့၏ လိုအပ်ချက်များအတိုင်း ပွတ်တိုက်ရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို Polishing Section သို့ ပေးပို့မည်ဖြစ်သည်။

EDM Technicians များသည် Work Piece (Steel Insert; Beryllium Copper နှင့် အခြား)၊ Copper Electrodes၊ Setup Data Sheet နှင့် EDM ပရိုဂရမ်နံပါတ်တို့ကို စစ်ဆေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဤအရာများအားလုံးသည် အလုပ်အမှာစာနှင့် သက်ဆိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

အလုပ်အပိုင်းကို EDM စက်ပေါ်သို့ ချိန်ညှိပြီး Datum ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ၊ EDM ပရိုဂရမ်ကို ထည့်သွင်းပြီး လိုအပ်ချက်အရ သတ်မှတ်ပါ။ အထက်ဖော်ပြပါကို နှစ်ချက်စစ်ဆေးပြီးနောက် စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စတင်ပါ၊ စမ်းသပ်ထားသည့် EDM အနေအထားကို အတည်ပြုပြီး ဆက်တင်များမှန်ကန်ကြောင်းနှင့် EDM လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ။

EDM စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း၊ အလုပ်အပိုင်းတွင် ကာဗွန်ပါဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း မရှိစေရန် မကြာခဏ စစ်ဆေးခြင်း။ လိုအပ်ပါက EDM လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုင်းတာသည့်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ကိရိယာဖြင့် အလုပ်အပိုင်း၏အတိုင်းအတာကို စစ်ဆေးပါ။

EDM ကြိုးဖြတ်ခြင်းအပိုင်း

EDM Wire Cutting Section သည် Pockets ကဲ့သို့သော Wire Cutting Works အားလုံးကို ကိုင်တွယ်မည်ဖြစ်သည်။ ထည့းများ; ဓာတ်လှေကားများ; ဆလိုက်များ; အပေါက်များနှင့် အပေါက်များ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးကို အင်ဂျင်နီယာဌာနမှ ထုတ်ပြန်ထားသော ပုံများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ကျွန်ုပ်တို့၏ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ စောင့်ကြည့်မှုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။

Fitting and Assembling Section သည် မှို၏နောက်ဆုံးပြီးစီးမှု၊ Cavity & Core ထည့်သွင်းမှုများအားလုံးကို တာဝန်ယူပါသည်။ Slides & Lifters; အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ Screws & Pins နှင့် အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဤအပိုင်းရှိ နည်းပညာရှင်များမှ တပ်ဆင်ပြီး တပ်ဆင်ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် စွမ်းရည်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။ စွမ်းရည်; မှိုထုတ်လုပ်မှု၏အရည်အသွေးနှင့်ကုမ္ပဏီ၏ဂုဏ်သတင်းကိုကိုယ်စားပြုသည်။

ပလပ်စတစ်မှိုထုတ်လုပ်သူ

Topwell သည် တစ်နှစ်လျှင် မှိုပေါင်း 500 မှ 1000 အထိ တည်ဆောက်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ထဲမှ 25% ခန့်သည် Bi-material/Double Injection Molds များဖြစ်ပြီး 35% ခန့်မှာ Hot Runner Mold များဖြစ်သည်။