Pode-se dizer que o molde é a “Deusa Mãe da Criação” em todas as esferas da vida, porque o nascimento dos produtos é inseparável dele.

O molde de plástico, como molde combinado usado para vários processos de moldagem, tem magia infinita. Os moldes de plástico podem criar peças plásticas de vários formatos e tamanhos por meio de mudanças inteligentes em punções, moldes côncavos e sistemas auxiliares de moldagem.

Vejamos os tipos de moldes de plástico:

A. Moldes de injeção: amplamente utilizados em caixas de TV, teclas de teclado, produtos eletrônicos, etc.;

B. Molde de sopro: permite beber garrafas com sabor perfeito;

C. Moldes para moldagem por compressão: interruptores elétricos de forno, cerâmica científica e outros produtos são inseparáveis ​​deles;

D. Molde de transferência: Fornece garantia sólida para produtos de circuito integrado;

E. Molde de extrusão: mangueiras, sacos plásticos e outros itens necessários;

F. Molde de termoformação: fazer embalagens transparentes é mais fácil e conveniente;

G. Molde de moldagem por rotação: Crie lindas bonecas de plástico macio.

Além disso, também podemos dividir os moldes em três tipos de acordo com os diferentes sistemas de portão:

1. Molde Dashuikou: O design é simples, fácil de processar e de baixo custo. É a primeira escolha para a maioria das pessoas.

2. Molde de boca fina: O design é complexo e difícil de processar, mas pode produzir produtos mais requintados.

3. Molde de câmara quente: Adota um design de placa de câmara quente de temperatura constante, e o corredor está diretamente no produto, economizando tempo e esforço e desfrutando de alta eficiência; o custo do molde é maior.

Fluxo quente, plástico cristalino, o sistema de câmara quente é como um "dispositivo mágico" na área de moldagem por injeção. É composto por uma comporta térmica, uma placa de câmara quente e uma caixa elétrica com temperatura controlada, tornando todo o processo de moldagem totalmente automatizado. Existem duas formas de porta térmica de ponto único e porta térmica multiponto, cada uma com sua própria magia: porta térmica de ponto único injeta diretamente na cavidade, que é adequada para moldes de cavidade única e de porta única; enquanto a porta térmica multiponto ramifica o material para cada tampa e entra na cavidade do molde, adequada para moldes com múltiplas cavidades.

◆ Vantagens que iluminam o futuro

1) Diga adeus ao pós-processamento de materiais de bico e realmente realize a moldagem totalmente automática com um clique, o que não apenas economiza tempo, mas também melhora a eficiência;

2) A perda de pressão é quase nula, evitando problemas causados ​​pela condensação na superfície das matérias-primas;

3) O uso de materiais sem porta reduz as perdas de matéria-prima e torna os custos dos produtos mais controláveis, enquanto a qualidade das peças plásticas é uniforme e estável;

4) Design padronizado, seleção de bico serializado e tecnologia de bobina de aquecimento elétrico para obter aquecimento de temperatura uniforme e longa vida útil

Desvantagens da aplicação do sistema de câmara quente

Os sistemas de câmara quente são amplamente utilizados na fabricação de moldes, mas também existem alguns problemas que não podem ser ignorados.

Primeiro, aumentará a altura geral de fechamento do molde. Isso ocorre porque a adição da placa de câmara quente torna todo o molde mais alto. Se você não prestar atenção ao controle, isso poderá causar uma série de problemas.

Em segundo lugar, a radiação térmica é difícil de controlar, causando o maior problema das câmaras quentes: a perda de calor na câmara. Este é um grande desafio que precisa ser enfrentado com seriedade.

Além disso, existem questões como expansão térmica, expansão térmica e contração a frio que precisam ser cuidadosamente consideradas durante o projeto. Esses fatores podem afetar a qualidade e o desempenho do molde.

Finalmente, devido ao aumento nos custos de fabricação de moldes e ao aumento no preço das peças padrão dos sistemas de câmara quente, a popularidade dos moldes de câmara quente foi prejudicada. Este também é um aspecto que precisa que pensemos e melhoremos.

Portanto, ao utilizar um sistema de câmara quente, devemos compreender plenamente suas vantagens e desvantagens e tomar medidas eficazes para resolver os problemas e garantir a eficiência e a qualidade ideais da produção. Vamos trabalhar juntos para superar dificuldades e superar obstáculos!

A chave para fazer moldes eficientes é:

1. Unifique o gerenciamento de dados para garantir a integridade e o compartilhamento dos desenhos: gerencie com eficácia os dados do produto do molde, os dados do processo e os arquivos de desenho para que as informações do departamento de design não fiquem mais dispersas e isoladas. Estabeleça um banco de dados completo para evitar confusão entre 2D e 3D, bem como versões originais e variáveis. Padronize o processo de design e reduza o risco de retrabalho e refugo.

2. Mantenha a consistência e integridade: Inspecione rigorosamente os desenhos dos moldes plásticos, as técnicas de processamento e os dados físicos para garantir que não haja erros em todos os links.

3. Controle oportuno dos custos de fabricação: gerencie com precisão a emissão de convocações de oficina e lide com eficácia com ferramentas descartadas. Através de um design fino, processamento eficiente e testes precisos, o custo de modificação e manutenção é reduzido e a qualidade do molde é controlada.

4. Planejamento geral: Quando falamos sobre fabricação de moldes plásticos, o planejamento geral é fundamental. Não só precisamos de unificar as informações sobre design, tecnologia de processamento, oficinas de produção e recursos humanos, mas também precisamos de realizar um planeamento eficaz para garantir uma coordenação suave entre o planeamento e a produção. Só assim podemos garantir a qualidade dos moldes plásticos e entregá-los no prazo.

5. Crie um sistema de gerenciamento de produção de moldes de plástico perfeito: Para melhorar a eficiência e a qualidade da produção, desenvolvemos um sistema de gerenciamento de produção de moldes completo e prático. Este sistema pode nos ajudar a gerenciar dados de produtos, dados de processos, planos e cronogramas para que todos os processos de fabricação de moldes plásticos possam ser monitorados com precisão. Quer se trate de formular planos de produção, projetar moldes, formular fluxos de processos ou atribuir tarefas de oficina e inspecionar produtos, também nos sentimos confortáveis ​​na gestão de armazéns. Do planejamento à entrega, cada link pode ser rastreado e gerenciado de forma completa, proporcionando tranquilidade!