Плесень можно назвать «Богиней-матерью творения» во всех сферах жизни, поскольку рождение продуктов неотделимо от нее. Россия

Пластиковая форма, как комбинированная форма, используемая для различных процессов формования, обладает бесконечной магией. С помощью пластиковых форм можно создавать пластиковые детали различных форм и размеров за счет умных изменений в пуансонах, вогнутых формах и вспомогательных системах формования.

Давайте рассмотрим виды пластиковых форм:

A. Пресс-формы: широко используются в корпусах телевизоров, клавишах клавиатуры, электронных продуктах и ​​т. д.;

Б. Выдувная форма: позволяет пить бутылки с безупречным вкусом;

C. Пресс-формы для прессования: электрические выключатели для духовок, научная керамика и другие изделия неотделимы от них;

D. Пресс-форма: Обеспечьте надежную гарантию на продукты с интегральными схемами;

E. Пресс-форма: шланги, полиэтиленовые пакеты и другие необходимые предметы;

F. Пресс-форма для термоформования: изготовление прозрачных упаковочных оболочек проще и удобнее;

G. Форма для ротационного формования: создавайте милые куклы из мягкого пластика.

Кроме того, мы также можем разделить формы на три типа в зависимости от различных систем ворот:

1. Пресс-форма Dashuikou: конструкция проста, легка в обработке и недорога. Это первый выбор для большинства людей.

2. Форма для тонкой горловины: конструкция сложна и сложна в обработке, но с ее помощью можно производить более изысканные изделия.

3. Пресс-форма для горячеканальных каналов: в них используется конструкция горячеканальных пластин с постоянной температурой, при этом бегун находится непосредственно на изделии, что экономит время и усилия и обеспечивает высокую эффективность; стоимость пресс-формы выше.

Горячий поток, кристально чистый пластик, горячеканальная система подобна «волшебному устройству» в области литья под давлением. Он состоит из термического затвора, горячеканальной пластины и электрической коробки с контролем температуры, что делает весь процесс формования полностью автоматизированным. Существует две формы одноточечных термических ворот и многоточечных термических ворот, каждая из которых обладает своей магией: одноточечный тепловой затвор впрыскивается непосредственно в полость, что подходит для форм с одной полостью и с одним затвором; в то время как многоточечный тепловой затвор разветвляет материал на каждую крышку, затем входит в полость формы, что подходит для форм с несколькими полостями.

◆ Преимущества, которые освещают будущее

1) Попрощайтесь с постобработкой материалов сопла и по-настоящему реализуйте полностью автоматическое формование одним щелчком мыши, что не только экономит время, но и повышает эффективность;

2) Потеря давления практически равна нулю, что позволяет избежать проблем, вызванных конденсацией на поверхности сырья;

3) Использование беспортовых материалов снижает потери сырья и делает затраты на продукцию более контролируемыми, при этом качество пластиковых деталей остается равномерным и стабильным;

4) Стандартизированная конструкция, серийный выбор сопел и технология электрического нагревательного змеевика для достижения равномерного нагрева и длительного срока службы.

Недостатки применения горячеканальной системы

Горячеканальные системы широко используются при производстве пресс-форм, но есть и некоторые проблемы, которые нельзя игнорировать.

Во-первых, это увеличит общую высоту закрытия формы. Это связано с тем, что добавление горячеканальной пластины делает всю форму выше. Если не уделять внимание контролю, это может вызвать ряд проблем.

Во-вторых, тепловое излучение трудно контролировать, что является причиной самой большой проблемы горячеканальных каналов: потери тепла в бегунке. Это серьезная проблема, к которой необходимо серьезно подойти.

Кроме того, существуют такие проблемы, как тепловое расширение, тепловое расширение и холодное сжатие, которые необходимо тщательно учитывать при проектировании. Эти факторы могут повлиять на качество и производительность пресс-формы.

Наконец, из-за увеличения затрат на производство пресс-форм и роста цен на стандартные детали горячеканальных систем популярность горячеканальных форм замедлилась. Это также аспект, над которым нам нужно подумать и улучшить.

Поэтому при использовании горячеканальной системы мы должны полностью понимать ее преимущества и недостатки и принимать эффективные меры для решения проблем, чтобы обеспечить оптимальную эффективность и качество производства. Давайте вместе преодолевать трудности и преодолевать препятствия!

Ключом к созданию эффективных форм является:

1. Унифицируйте управление данными для обеспечения целостности и совместного использования чертежей. Эффективно управляйте данными о пресс-формах, данными процессов и файлами чертежей, чтобы информация конструкторского отдела больше не была разбросана и изолирована. Создайте полную базу данных, чтобы избежать путаницы между 2D и 3D, а также исходными и изменяемыми версиями. Стандартизируйте процесс проектирования и снизьте риск доработок и брака.

2. Поддерживайте последовательность и целостность. Строго проверяйте чертежи пластиковых форм, методы обработки и физические данные, чтобы убедиться в отсутствии ошибок в каждом звене.

3. Своевременный контроль затрат на производство: четко управлять выдачей вызовов в мастерскую и эффективно обращаться с утилизируемым инструментом. Благодаря точному проектированию, эффективной обработке и точному тестированию затраты на модификацию и техническое обслуживание снижаются, а качество пресс-формы контролируется.

4. Общее планирование. Когда мы говорим о производстве пластиковых форм, общее планирование имеет ключевое значение. Нам необходимо не только унифицировать информацию о проектировании, технологии обработки, производственных цехах и человеческих ресурсах, но также необходимо осуществлять эффективное планирование, чтобы обеспечить плавную координацию между планированием и производством. Только так мы сможем гарантировать качество пластиковых форм и доставить их вовремя.

5. Создайте идеальную систему управления производством пластиковых форм. Чтобы повысить эффективность и качество производства, мы разработали полную и практичную систему управления производством пресс-форм. Эта система может помочь нам управлять данными о продукции, данными процессов, планами и графиками, чтобы можно было точно контролировать все процессы производства пластиковых форм. Будь то составление производственных планов, проектирование пресс-форм, определение технологических потоков или распределение задач цеха и проверка продукции, мы также комфортно управляем складом. От планирования до доставки, каждую ссылку можно отслеживать и управлять ею, что дает вам душевное спокойствие!