02 Plesen

Oblikovanje plesni

Topwell ima celotno paleto strojev za brizganje, kar nam omogoča, da izpolnimo različen obseg zahtev naših strank. Imamo obsežno proizvodnjo, ustanovljeno z občutkom za načrtovanje, proizvodnjo in oblikovanje, kar prispeva k naši sposobnosti zagotavljanja popolnih sistemskih rešitev.

Topwellovi inženirji uporabljajo programsko opremo 2D in 3D za nadaljevanje postopkov CAD/CAM, potrebujemo 3D risbe za izdelavo kalupa glede na profil delov in 2D risbe za določitev dimenzij in toleranc oblikovanih delov. Stranke lahko zagotovijo datoteko delov ProE; KORAK; Format datoteke Parasolid ali IGES za datoteko 3D-delov; in DWG; Formati datotek DXF ali SLDDRW za 2D risbe.

Računalniško podprto načrtovanje kalupov

Ko prejmemo naročilo kupcev, takoj ukrepamo na dveh delih. Dobro usposobljeni inženirji za 3D dele uporabljajo programsko opremo 2D in 3D za:

1. Preverite motnje in podreze datotek 3D; če pride do kakršnih koli motenj in/ali podreza, takoj obvestimo stranko in jo vprašamo, ali nam bo ponovno poslala spremenjeno risbo ali pa bi morali del spremeniti sami v skladu z navodili stranke.

2.Definirajte in dodajte stopnjo krčenja v datoteko 3D dela.

3. Določite ločilno linijo kalupa na strani votline; Core Side; Drsniki ali dvigala; vložki in bakrene elektrode.

4. Spremenite nezadostne kote ugreza za pravilen izmet oblikovanih delov; znova narišite vse te dele in jih pošljite v razdelek za CNC programiranje.

5. Če kot ugreza ni dovolj za izmet, stranko običajno prosimo za večji kot ugreza, nato pa spremenimo 3D datoteko v skladu z navodili stranke.

Inženirji za oblikovanje kalupov

Običajno temeljito preučimo datoteke delov strank, nato pa izvedemo našo analizo glede:

Prepričajte se, da na delu ni podreza; kakršne koli motnje v delovanju kalupa, zadosten ugrezni kot za površinske teksture ali izmet dela.

Oblikujte pravilna dejanja plesni glede na potrebe. Določite najboljšo lokacijo vrat za vbrizgavanje; najboljša vrsta vrat; najboljše območje vratnega odseka za del in dobro uravnoteženost na tekaču za kalup z več votlinami.

Določite vodno hlajenje in njegovo lokacijo, zagotovite zadosten prenos toplote, da mora biti temperatura kalupa na strani votline in na strani jedra čim bolj enakomerna, in zagotovite, da ni delnega ohranjanja toplote na votlinah ali jedrih.

Prepričajte se, da je na kalupu dovolj zračnih ventilov in da ni zračne pasti. Oznake opeklin pri oblikovanju z visoko hitrostjo.

3D postavitev kalupa

Topwell stranki po potrebi zagotovi 3D postavitev kalupa.

Oddelek za programiranje računalniškega numeričnega upravljanja

Programerji CNC bodo nadaljevali z naslednjimi postopki, potem ko bodo prejeli datoteke od inženirjev za oblikovanje kalupov in inženirjev za odrezovanje:

Prevedite CNC programe v skladu s spremenjenimi datotekami delov.

Izvedite orodne poti za CNC rezkanje in/ali EDM žično rezanje in se prepričajte, da v programih ni napak ali motenj.

Preverjene programe pošljite prek intraneta in razdelite natisnjeno kopijo CNC obdelovalnemu oddelku za obdelavo jeklenih vložkov ali bakrenih elektrod. Ali pa pošljite program prek intraneta in razdelite natisnjeno kopijo EDM Wire Cutting Section for EDM Wire Cutting.

Analiza toka plesni

Inženirji oblikovanja Topwell Molud uporabljajo Mold Flow za analizo najboljšega položaja vrat in stanja polnjenja. Moldflow zagotavlja dokončne rezultate za pretok, hlajenje in zvijanje skupaj s podporo za specializirane postopke oblikovanja. Običajno izvajamo Mold Flow, da se izognemo kakršnim koli napakam pri konstrukciji kalupa in optimiziranem dizajnu.

Trdi kalupi

Topwell je vse na enem mestu za prave rešitve oblikovanja in razvoja izdelkov.

Naši inženirski strokovnjaki imajo bogate izkušnje s ponudbo in implementacijo proizvodnih orodij. Za dele, zasnovane z namenom funkcionalne uporabe kompaktnih toleranc, zahtev glede testiranja in velikega obsega proizvodnje, naši strokovnjaki uporabljajo trdo orodje, saj imajo mehka orodja minimalen obseg za oblikovne ali dimenzijske spremembe po dokončanju orodja.

Mehka orodja se ne morejo kosati s trpežnostjo trdih orodij.

Oblikovanje kalupov

Izvajamo profesionalne proizvodne dejavnosti, povezane s plastičnimi kalupi, skupaj z analizo pretoka kalupov, da dobimo popolne kalupe. Orodjarna ima zmogljivosti za proizvodnjo visoko natančnih orodij za brizganje z več votlinami, od majhnih in srednje velikih do velikih orodij.

Mehki kalupi

Imamo specializirane oddelke za inženiring in oblikovanje, ki ponujajo obsežen nabor storitev na vsakem koraku od koncepta do proizvodnje.

Za izdelavo manjših količin delov običajno uporabljamo uretanski postopek s silikonskimi kalupi, ki proizvaja dele iz silikona. Omogoča relativno poceni orodje, za veliko število delov in nam omogoča uporabo predvidenega proizvodnega materiala.

Ko je razvit mehki kalup za orodje, zaključimo testiranje R&R, nato nadaljujemo s proizvodnjo orodij/kalupa.

2K kalup

Dvosmerni kalup, dvojno brizganje ali 2K kalup je tehnika brizganja, ki omogoča mešanje različnih materialov v en predmet. To metodo lahko uporabite, da plastičnim izdelkom daste občutek pliša ali gume, dodate barvo delu ali ustvarite izdelke z različnimi kakovostmi delovanja.

Kalupi imajo lahko eno ali več votlin. Kalupi z več votlinami lahko proizvajajo kose z enako geometrijo ali z različnimi geometrijami v vsaki votlini.

Ker ima aluminij slabe mehanske lastnosti in je občutljiv na obrabo, popačenje in poškodbe zaradi pritiskov vbrizgavanja in vpenjanja, ni priporočljiv za proizvodnjo velikih količin ali komponent z ozkimi dimenzijskimi tolerancami. Jekleni kalupi so dražji od aluminijastih, hkrati pa bolj robustni in natančni.

Oblika in značilnosti komponente, materiali, uporabljeni za del in kalup, ter značilnosti stroja za vlivanje morajo biti skrbno zasnovani za postopek brizganja.

Zakaj izdelovati silikonske kalupe?

Ker ima silikon veliko prednosti, je dobra izbira za izdelavo modelov. S silikonskim oblikovanjem lahko preprosto naredite modele po meri.

Sam silikonski kalup je izjemno trpežen, zato ga lahko ponovno uporabite, ne da bi vas skrbeli, da bi se zlomil. V primerjavi z organsko komponento gume ima anorganska komponenta silikagela večjo odpornost na visoke temperature, mraz, izpostavljenost kemikalijam in celo glivicam. TOPWELL ima 27 let raziskav in razvoja ter proizvodnih izkušenj pri oblikovanju silikonskih kalupov, proizvodnji in predelavi kalupov ter množični proizvodnji silikonskih izdelkov.

Imamo moč in samozavest, da ustrežemo vsaki naši stranki.

Topwell Spring Development Limited (TOPWELL) ima več kot 27 let strokovnega znanja in izkušenj pri proizvodnji kalupov za brizganje. V preteklih letih smo izdelali kalupe različnih velikosti in kompleksnosti v zadovoljstvo naših strank.

Zaradi naše zmožnosti ohranjanja izjemno finih toleranc skupaj z obsežnim strokovnim znanjem in izkušnjami na področju brizganja plastike se je izkazalo, da je razvoj orodij in proizvodnih komponent ena izmed naših različnih prednosti.

Orodje za tlačno litje

Tlačno litje je metoda litja tekočega tlačnega kovanja, postopek, ki se izvaja na namenskem tlačnem kovaškem stroju.

Njegov osnovni postopek je: tekoča kovina se najprej vlije pri nizki ali visoki hitrosti v votlino kalupa, kalup ima aktivno površino votline in se stisne s postopkom hlajenja tekoče kovine, ki ne le odpravlja krčenje in napake poroznosti surovca, ampak tudi povzroči, da notranja organizacija surovca ​​doseže zlomljeno zrno v kovanem stanju.

Obsežne mehanske lastnosti surovca ​​so bile znatno izboljšane. TOPWELL v oblikovanju kalupov; 27 let izkušenj v proizvodnji in predelavi; Lahko proizvaja in obdeluje različne vrste kalupov za tlačno litje in delov za tlačno litje iz različnih materialov.

visoko natančen kalup

kalup je natančen proizvodni kalup, ki se uporablja za izdelavo različnih visoko natančnih delov. Ima naslednje značilnosti:

Natančen nadzor velikosti: Visoko natančen kalup uporablja napreden proizvodni postopek, ki lahko uresniči natančen nadzor velikosti delov in zagotovi, da dimenzijska natančnost izdelka doseže mikronsko raven.

Odlična kakovost površine: končna obdelava površine, hrapavost in natančnost oblike visoko natančnega kalupa so dosegli visoko raven, zaradi česar je kakovost površine izdelanih delov odlična in zmanjša težave pri nadaljnjem procesu obdelave.

Visoka vzdržljivost: Visoko natančen kalup je izdelan iz visoko zmogljivih materialov, ki ima dobro odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in odpornost proti utrujenosti ter izboljšuje življenjsko dobo kalupa. Močna zmožnost preprečevanja motenj: v procesu oblikovanja visoko natančni kalup v celoti upošteva različne zunanje dejavnike, na katere lahko vplivajo deli v proizvodnem procesu, tako da ima močno zmožnost preprečevanja motenj.

Enostavno upravljanje in vzdrževanje: visoko natančna zasnova strukture plesni je razumna, enostavna za uporabo, enostavna za delo delavcev. Hkrati je tudi vzdrževanje kalupa razmeroma preprosto, kar prispeva k izboljšanju učinkovitosti proizvodnje.

Močna prilagodljivost: Visoko natančne kalupe je mogoče prilagoditi proizvodnim potrebam, da zadostijo proizvodnim potrebam različnih izdelkov. Hkrati ima kalup dobro vsestranskost in se lahko prilagodi različnim proizvodnim procesom in okoljem.

Varčevanje z energijo in varstvo okolja: V procesu izdelave in uporabe visoko preciznih kalupov posvečamo pozornost varčevanju z energijo in varovanju okolja, zmanjšamo porabo energije in zmanjšamo emisije odpadkov, kar je v skladu s trenutnim trendom razvoja zelene proizvodnje.

V TOPWELL-u naše podjetje pripisuje velik pomen visoko preciznim kalupom, z nenehnim nadgrajevanjem in preoblikovanjem proizvodne industrije bo tržno povpraševanje po visoko preciznih kalupih še naprej raslo. V prihodnosti se bo visoko natančni kalup TOPWELL razvijal v smeri natančnejšega, bolj inteligentnega in okolju prijaznejšega, naše podjetje pa bo še naprej močno razvijalo razvoj visoko natančnega kalupa; To je tudi močna podpora za nas pri pridobivanju naročil strank.

TOPWELL je bil ustanovljen leta 1996; Osredotočanje na industrijo brizgalnih kalupov že več kot 20 let. Preučujemo proizvodnjo plastičnih posod s pihanjem, zrelo tehnologijo in trdnostjo. Da bi zadovoljili potrebe velikega števila naročil, je naše podjetje zaporedoma dodalo več kot 600 naprednih strojev za brizganje, 16 strojev za pihanje steklenic in več kot 40 popolnoma avtomatskih naprav za sestavljanje; vzpostaviti brezprašno delavnico; in pridobil certifikat sistema vodenja kakovosti ISO9001 in patentni certifikat. To zagotavlja, da se stopnja kvalifikacije izdelkov in učinkovitost proizvodnje še naprej izboljšujeta.

Z zanašanjem na vodilne proizvodne koncepte v panogi in 27 let zbranih izkušenj pri izdelavi kalupov in plastičnih posod smo uspešno razvili različne izdelke, ki izpolnjujejo povpraševanje na trgu. Od kozmetike, industrijskih posod, plastičnih steklenic PET, športnih steklenic, kozmetičnih steklenic, plastičnih kozarcev za vino, steklenic izdelkov za zdravstveno nego, božičnih darilnih posod za hrano in natančnih medicinskih dodatkov za pihanje, smo široko vključeni in nenehno uvajamo inovacije.

Hkrati smo razvili tudi serijo plastičnih pihanih in brizganih delov za igrače in risanke. Za proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov smo uvedli obsežen popolnoma avtomatski visokohitrostni stroj za pihanje steklenic. Zdaj lahko sprejmemo naročila do 15 milijonov kosov, minimalna količina naročila pa je le 10,000 kosov. Kar zadeva izbiro surovin, vztrajamo pri uporabi uvoženih surovin iz Združenih držav, Evrope, Japonske in Južne Koreje, kot so PE, PP, PVC, PETG, PS, PLA, PC, ABS itd.

Kot izkušeno in dinamično podjetje bo TOPWELL še naprej vodil razvoj industrije brizgalnih kalupov in združil roke s strankami za ustvarjanje boljše prihodnosti!

Plastično brizganje

TopWell je priznan kot eden vodilnih proizvajalcev plastike za brizganje plastike na Kitajskem.

Imamo 20 let bogatih izkušenj pri izdelavi kalupov za brizganje plastike in zagotavljanju celovitih orodnih rešitev za različne industrije. Imamo napredne in sofisticirane visoko precizne stroje, ki nam omogočajo izdelavo kalupov za brizganje s tesno toleranco v konkurenčnih dobavnih rokih. Izdelujemo plastične kalupe in dobavljamo oblikovane komponente visoke standardne kakovosti, ki se izvažajo po vsem svetu.

Da bi služili temu namenu, imamo sodobne naprave za brizganje skupaj z zahtevano opremo za proizvodnjo orodij.

Proizvajalec in sestavljanje plastičnih kalupov

Računalniško numerično vodena obdelava in računalniško podprta proizvodnja.

Po prejemu preverjenih programskih datotek in natisnjene kopije od oddelka za programiranje CNC, pridobite dodeljeno osnovo za jeklo, baker in kalupe iz skladišča; Oddelek za rezkanje ali oddelek za ozemljitev bo nato začel pravilno obdelavo.

Po montaži jekla; Bakreno ali kalupno osnovo na CNC obdelovalni center ali CNC stroj, umerite povezane koordinate in nastavite datum.

Nalaganje povezanega programa v stroj in dvakratno preverjanje vseh informacij, kot je številka kalupa; Številka jeklenega vložka ali številka bakrene elektrode.

S tem zagotovimo, da imajo vsi deli in dodatki v hiši lastne označevalne številke in da so vsi sledljivi.

Po končani strojni obdelavi bodo deli in dodatki poslani v QC oddelek za pregled kritičnih dimenzij, preden bodo poslani oddelkom za EDM in/ali žično rezanje v nadaljnjo obdelavo.

Obdelava elektrodnega praznjenja

Ko inšpektorji za nadzor kakovosti zaključijo preverjanje dimenzij, bodo elektrode poslane v oddelek za poliranje, da se površine odpolirajo v skladu z njihovimi zahtevami, nato pa predane v oddelek za elektroerozijo.

EDM tehniki bodo preverili številko obdelovanca (jekleni vložek; berilijev baker in drugi), bakrenih elektrod, podatkovni list za nastavitev in številko programa EDM, da zagotovijo, da vsi ti elementi pripadajo istemu naročilu.

obdelovanec na EDM stroj ter umerite in ponastavite datum, vnesite program EDM in nastavite v skladu z zahtevo. Dvakrat preverite zgoraj, nato zaženite postopke testiranja, potrdite preizkušeni položaj EDM in so nastavitve pravilne, nato pa zaženite postopek EDM.

Med obdelavo z elektroerozijo pogosto preverjajte pretok tekočine, da zagotovite, da na obdelovancu ni odlaganja ogljika ali da ni prišlo do podreza. Po potrebi preverite dimenzije obdelovanca z merilnim instrumentom ali merilom med postopkom EDM.

Oddelek za rezanje žice EDM

Oddelek za rezanje žice EDM bo poskrbel za vsa dela rezanja žice, kot so žepi; vložki; dvigala; Diapozitivi; Reže in luknje. Vsi ti procesi morajo biti izvedeni v skladu z risbami in zahtevami, ki jih je predhodno izdal inženirski oddelek, in pod nadzorom našega strogega sistema nadzora kakovosti.

Montaža in sestavljanje

Oddelek za vgradnjo in sestavljanje je odgovoren za končno dokončanje kalupa, vseh votlih in jedrnih vložkov; Drsniki in dvigala; deli in dodatki; Vijake in zatiče ter druge komponente morajo namestiti in sestaviti tehniki tega oddelka. Odražajo sposobnost; zmogljivost; kakovost izdelave kalupov in predstavljajo ugled podjetja.

Proizvajalec plastičnih kalupov

Topwell je sposoben izdelati od 500 do 1000 kompletov kalupov na leto, približno 25 % jih je dvomaterialnih/dvojnih brizgalnih kalupov in približno 35 % Hot Runner kalupov.