02 Kalıp

Kalıp tasarımı

Topwell, müşterilerimizin farklı taleplerini yerine getirmemizi sağlayan eksiksiz bir enjeksiyon kalıplama makinesi yelpazesine sahiptir. Tam sistem çözümleri sunma yeteneğimize katkıda bulunan tasarım, üretim ve kalıplama becerisine sahip kapsamlı bir üretim kurulumuza sahibiz.

Topwell Mühendisleri CAD / CAM süreçlerini ilerletmek için 2D ve 3D yazılım kullanıyor; parçaların profiline göre kalıp yapmak için 3D çizimlere ve kalıplanmış parçaların boyutlarını ve toleranslarını belirtmek için 2D çizimlere ihtiyacımız var. Müşteriler ProE Parça Dosyası sağlayabilir; ADIM; 3D parça dosyası için Parasolid veya IGES dosya formatı; ve DWG; 2D çizimler için DXF veya SLDDRW dosya formatları.

Kalıp Tasarımı Bilgisayar Destekli Tasarım

Müşterilerden Satınalma Siparişini aldıktan sonra iki parça üzerinde anında harekete geçiyoruz. İyi eğitimli 3D Parça Mühendisleri, 2D ve 3D yazılımını aşağıdaki amaçlarla kullanır:

1D dosyaların engellemelerini ve alttan kesmelerini kontrol edin; Herhangi bir müdahale ve/veya alttan kesme varsa müşteriyi anında bilgilendirir ve değiştirilen çizimi bize tekrar gönderip göndermeyeceklerini veya müşterinin talimatına göre parçayı kendimiz mi değiştireceğimizi sorarız.

2. Büzülme oranını tanımlayın ve 3D parça dosyasına ekleyin.

3. Kalıbın Ayrım Çizgisini Boşluk Tarafına tanımlayın; Çekirdek Tarafı; Slaytlar veya kaldırıcılar; ekler ve bakır elektrotlar.

4. Kalıplanmış parçaların uygun şekilde çıkarılması için yetersiz taslak açılarını değiştirin; tüm bu parçaları yeniden çizin ve ardından CNC Programlama bölümüne gönderin.

5. Taslak açısı fırlatma için yeterli değilse, genellikle müşteriden daha büyük bir taslak açısı isteriz ve ardından 3D dosyayı müşterinin talimatına göre değiştiririz.

Kalıp Tasarım Mühendisleri

Genellikle müşteriden gelen parça dosyalarını derinlemesine inceliyoruz ve ardından analizimizi şu şekilde gerçekleştiriyoruz:

Parçada alttan kesme olmadığından emin olun; kalıp hareketlerine herhangi bir müdahale, yüzey dokuları için yeterli taslak açısı veya parça çıkışı.

İhtiyaca göre uygun kalıp hareketlerini tasarlayın. En iyi enjeksiyon kapısı konumunu belirleyin; en iyi kapı tipi; Parça için en iyi geçit bölümü alanı ve Çok Boşluklu kalıp için yollukta iyi denge.

Su soğutmasını ve konumunu belirleyin, Boşluk tarafındaki ve Maça taraflarındaki kalıp sıcaklığının mümkün olduğu kadar eşit olmasını sağlayacak şekilde ısı transferinin yeterli olduğundan emin olun ve boşluklarda veya maçalarda kısmen ısı korunumu olmadığından emin olun.

Yüksek Hızda Kalıplama yaparken kalıpta yeterli Havalandırma olduğundan ve hava kapanı Yanık izi olmadığından emin olun.

3D Kalıp Düzeni

Topwell, ihtiyaç duyulması halinde müşteriye 3D Kalıp Yerleşimini sağlar.

Bilgisayar Sayısal Kontrol Programlama Bölümü

CNC programcıları, Kalıp Tasarım Mühendisleri ve Parçalama Mühendislerinden dosyaları aldıktan sonra aşağıdaki prosedürlere devam edeceklerdir:

CNC programlarını Değiştirilmiş Parça Dosyalarına göre derleyin.

CNC Frezeleme ve/veya EDM Tel Kesme için takım yollarını gerçekleştirin, programlarda herhangi bir hata veya parazit olmadığından emin olun.

Kontrol edilen programları intranet aracılığıyla gönderin ve basılı kopyayı Çelik Uçların veya Bakır Elektrotların işlenmesi için CNC İşleme Bölümüne dağıtın. Veya programı intranet yoluyla gönderin ve basılı kopyasını EDM Tel Kesme için EDM Tel Kesme Bölümüne dağıtın.

Kalıp Akışı analizi

Topwell Molud tasarım Mühendisleri, kapının en iyi konumunu ve doldurma durumunu analiz etmek için Mold Flow'u kullanıyor. Moldflow, özel kalıplama işlemlerine yönelik desteğin yanı sıra akış, soğutma ve eğrilme için kesin sonuçlar sağlar. Kalıp yapımında ve optimize edilmiş tasarımda herhangi bir hatadan kaçınmak için genellikle Kalıp Akışı gerçekleştiririz.

Sert Kalıplar

Topwell, ürün tasarımı ve geliştirmede doğru çözümler için tek duraktır.

Mühendislik uzmanlarımız üretim takımları sunma ve uygulama konusunda geniş deneyime sahiptir. Kompakt toleransların, test gereksinimlerinin ve yüksek hacimli üretimin işlevsel kullanımı amacıyla tasarlanan parçalar için uzmanlarımız, yumuşak takımların, takımlamanın tamamlanmasından sonra tasarım veya boyutsal değişiklikler için minimum kapsama sahip olması nedeniyle sert takımları kullanır.

Yumuşak aletler sert bir aletin dayanıklılığıyla karşılaştırılamaz.

Kalıp yapımı

Mükemmel kalıpları elde etmek için Plastik Kalıp ile ilgili profesyonel üretim faaliyetlerini kalıp akış analizi ile birlikte yürütüyoruz. Takım odaları, küçük ve orta boylardan büyük boy takımlara kadar yüksek hassasiyette çok boşluklu enjeksiyon kalıplama takımları üretme kapasitesine sahiptir.

Yumuşak Kalıplar

Konseptten üretime kadar her adımda geniş bir hizmet yelpazesi sunan uzmanlaşmış Mühendislik ve tasarım bölümlerimiz bulunmaktadır.

Daha düşük hacimde parça üretmek için genellikle silikondan parça üreten silikon kalıplarla üretan işlemini kullanıyoruz. Çok sayıda parça için nispeten ucuz kalıplamaya olanak tanır ve amaçlanan üretim malzemesini kullanmamıza olanak tanır.

Yumuşak takım kalıbı geliştirildikten sonra Ar-Ge Testini tamamlıyoruz ve ardından Takım/Kalıp üretimine geçiyoruz.

2K Kalıp

İki atışlı kalıp, çift enjeksiyon veya 2K kalıp, farklı malzemelerin tek bir nesnede harmanlanmasına olanak tanıyan bir enjeksiyon kalıplama tekniğidir. Bu yöntem, plastik ürünlere peluş veya kauçuk hissi vermek, bir parçaya renk katmak veya çeşitli performans niteliklerine sahip ürünler oluşturmak için kullanılabilir.

Kalıpların tek bir boşluğu veya birden fazla boşluğu olabilir. Çoklu boşluklu kalıplar, aynı geometriye sahip veya her boşlukta farklı geometrilere sahip parçalar üretebilir.

Alüminyum zayıf mekanik niteliklere sahip olduğundan ve aşınmaya, çarpılmaya ve enjeksiyon ve sıkıştırma basınçlarından kaynaklanan hasara karşı hassas olduğundan, yüksek hacimli üretim veya sıkı boyut toleranslarına sahip bileşenler için önerilmez. Çelik kalıplar alüminyum kalıplara göre daha maliyetli ve daha sağlam ve hassastır.

Bileşenin biçimi ve özellikleri, parça ve kalıp için kullanılan malzemeler ve kalıplama makinesinin özelliklerinin tümü enjeksiyon kalıplama işlemi için dikkatle tasarlanmalıdır.

Neden silikon kalıplar yapıyoruz?

Silikonun birçok avantajı olduğundan model yapımı için güçlü bir seçimdir. Silikon kalıplama ile kolayca özel tasarımlar yapabilirsiniz.

Silikon kalıbın kendisi son derece dayanıklıdır, böylece kırılma endişesi duymadan tekrar kullanabilirsiniz. Kauçuğun organik bileşeniyle karşılaştırıldığında silika jelin inorganik bileşeni, yüksek sıcaklıklara, soğuğa, kimyasal maddelere maruz kalmaya ve hatta mantarlara karşı daha yüksek bir dirence sahiptir. TOPWELL, silikon kalıp tasarımı, kalıp üretimi ve işlenmesi ve silikon ürünlerinin seri üretiminde 27 yıllık araştırma, geliştirme ve üretim tecrübesine sahiptir.

Müşterilerimizin her birine hizmet edecek güce ve güvene sahibiz.

Topwell Spring Development Limited (TOPWELL), Enjeksiyon Kalıpları üretiminde 27 yıldan fazla uzmanlığa ve deneyime sahiptir. Yıllar boyunca müşterilerimizin memnuniyeti için çeşitli boyutlarda ve karmaşık Kalıplar ürettik.

Kapsamlı Plastik Enjeksiyon kalıplama uzmanlığımızla birlikte aşırı ince toleransları koruma yeteneğimiz nedeniyle, kalıplama ve imalat bileşenlerinin geliştirilmesi, çeşitli güçlü noktalarımızdan biri haline geldi.

Döküm takımları

Basınçlı döküm, özel bir basınçlı döküm basınçlı dövme makinesinde yapılan bir işlem olan, sıvı basınçlı dövme döküm yöntemidir.

Temel işlemi şu şekildedir: Sıvı metal ilk önce düşük hızda veya yüksek hızda kalıp boşluğuna dökülür, kalıp aktif bir boşluk yüzeyine sahiptir ve sıvı metalin soğutma işlemiyle preslenir, bu sadece büzülmeyi ortadan kaldırmakla kalmaz ve işlenmemiş parçadaki gözeneklilik kusurları, aynı zamanda işlenmemiş parçanın iç organizasyonunun dövülmüş durumdaki kırık taneye ulaşmasını da sağlar.

İşlenmemiş parçanın kapsamlı mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirildi. Kalıp tasarımında TOPWELL; Üretim ve işlemede 27 yıllık deneyim; Farklı türde basınçlı döküm kalıpları ve farklı malzemelerden basınçlı döküm parçaları üretebilir ve işleyebilir.

yüksek hassasiyetli kalıp

kalıp, çeşitli yüksek hassasiyetli parçalar üretmek için kullanılan hassas bir üretim kalıbıdır. Aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Hassas boyut kontrolü: Yüksek hassasiyetli kalıp, parçaların boyutunun hassas kontrolünü gerçekleştirebilen ve ürünün boyutsal doğruluğunun mikron seviyesine ulaşmasını sağlayan gelişmiş üretim sürecini benimser.

Mükemmel yüzey kalitesi: Yüksek hassasiyetli kalıbın yüzey kalitesi, pürüzlülüğü ve şekil doğruluğu yüksek bir seviyeye ulaşmış, üretilen parçaların yüzey kalitesi mükemmel hale getirilmiş ve sonraki işleme sürecinin zorluğu azaltılmıştır.

Yüksek dayanıklılık: Yüksek hassasiyetli kalıp, iyi aşınma direnci, korozyon direnci ve yorulma direncine sahip olan ve kalıbın servis ömrünü uzatan yüksek performanslı malzemelerden yapılmıştır. Güçlü anti-parazit yeteneği: Tasarım sürecinde, yüksek hassasiyetli kalıp, üretim sürecindeki parçalardan etkilenebilecek çeşitli dış faktörleri tam olarak dikkate alır, böylece güçlü bir anti-parazit özelliğine sahiptir.

Kolay kullanım ve bakım: Yüksek hassasiyetli kalıp yapısı tasarımı makul, kullanımı kolay, işçilerin çalıştırması kolaydır. Aynı zamanda kalıbın bakım işi de nispeten basittir ve bu da üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olur.

Güçlü uyarlanabilirlik: Yüksek hassasiyetli kalıplar, farklı ürünlerin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için üretim ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. Aynı zamanda kalıp çok yönlülüğe sahiptir ve çeşitli üretim süreçlerine ve ortamlarına uyum sağlayabilir.

Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Yüksek hassasiyetli kalıpların üretimi ve kullanımı sürecinde, yeşil üretimin mevcut gelişme eğilimine uygun olarak enerji tasarrufu ve çevre korumasına, enerji tüketimini azaltmaya ve atık emisyonlarını azaltmaya dikkat ediyoruz.

TOPWELL'de firmamız yüksek hassasiyetli kalıba büyük önem vermektedir; imalat endüstrisinin sürekli iyileştirilmesi ve dönüşümü ile birlikte yüksek hassasiyetli kalıba yönelik pazar talebi artmaya devam edecektir. Gelecekte, TOPWELL yüksek hassasiyetli kalıp daha hassas, daha akıllı ve daha çevre dostu olma yönünde gelişecek ve şirketimiz yüksek hassasiyetli kalıp gelişimini güçlü bir şekilde geliştirmeye devam edecek; Müşteri siparişlerini kazanmamız da bizim için güçlü bir destek.

TOPWELL 1996 yılında kuruldu; 20 yılı aşkın süredir enjeksiyon kalıp endüstrisine odaklanıyoruz. Plastik kapların üflemeli kalıplama işleme üretimi, olgun teknoloji ve sağlamlık konusunda çalışıyoruz. Çok sayıda siparişin ihtiyaçlarını karşılamak için firmamız art arda 600'den fazla gelişmiş enjeksiyon kalıplama makinesi, 16 şişe şişirme makinesi ve 40'tan fazla tam otomatik montaj ekipmanı ekledi; tozsuz bir atölye kurdu; ve ISO9001 kalite yönetim sistemi belgesi ve patent belgesini aldı. Bu, ürün kalifikasyon oranlarının ve üretim verimliliğinin gelişmeye devam etmesini sağlar.

Sektörün önde gelen üretim konseptlerine ve kalıp imalatı ve plastik kap üretimindeki 27 yıllık tecrübe birikimimize dayanarak, pazar talebini karşılayan çeşitli ürünleri başarıyla geliştirdik. Kozmetikler, endüstriyel kaplar, PET plastik şişeler, spor şişeleri, kozmetik şişeleri, plastik şarap bardakları, sağlık ürünleri şişeleri, Noel hediyesi yiyecek kapları ve hassas tıbbi üfleme aksesuarlarından, geniş bir alanda yer alıyoruz ve sürekli olarak yenilik yapıyoruz.

Aynı zamanda oyuncaklar ve çizgi filmler için bir dizi plastik üfleme ve enjeksiyon kalıplama parçaları da geliştirdik. Yüksek kaliteli ürünler üretmek için büyük ölçekli, tam otomatik, yüksek hızlı bir şişe şişirme makinesini piyasaya sürdük. Artık 15 milyon parçaya kadar siparişleri kabul edebiliyoruz ve minimum sipariş miktarı yalnızca 10,000 adettir. Hammadde seçimi açısından, Amerika Birleşik Devletleri, Avrupa, Japonya ve Güney Kore'den PE, PP, PVC, PETG, PS, PLA, PC, ABS vb. ithal hammaddelerin kullanılmasında ısrar ediyoruz.

Deneyimli ve dinamik bir şirket olarak TOPWELL, enjeksiyon kalıp endüstrisinin gelişimine öncülük etmeye ve daha iyi bir gelecek yaratmak için müşterilerle el ele vermeye devam edecek!

Plastik Enjeksiyon Kalıplama

TopWell, Çin'in önde gelen Plastik Enjeksiyon Kalıpçılarından biri olarak tanınmaktadır.

Plastik enjeksiyon kalıpları oluşturma ve çeşitli endüstriler için uçtan uca takımlama çözümleri sunma konusunda 20 yıllık zengin deneyime sahibiz. Rekabetçi teslimat süreleri altında yakın toleranslı enjeksiyon kalıpları yapmamızı sağlayan gelişmiş ve gelişmiş, yüksek hassasiyetli makinelerimiz var. Plastik Kalıplar üretiyoruz ve dünyanın her yerine ihraç edilen yüksek standart kalitede Kalıp Bileşenleri tedarik ediyoruz.

Bu amaca hizmet etmek için gerekli takım imalat kurulumunun yanı sıra güncel enjeksiyon kalıplama tesislerine sahibiz.

Plastik Kalıp İmalatı ve Montajı

Bilgisayar Sayısal Kontrollü İşleme ve Bilgisayar Destekli İmalat.

Kontrol edilen program dosyalarını ve basılı kopyasını CNC Programlama Bölümünden aldıktan sonra, Depodan tahsis edilen Çelik, Bakır ve Kalıp Tabanını alın; Freze Bölümü veya Topraklama Bölümü daha sonra uygun işleme başlayacaktır.

Çelik montajı yapıldıktan sonra; Bakır veya Kalıp Tabanını CNC İşleme Merkezine veya CNC Makinesine yerleştirin, ilgili koordinatları kalibre edin ve Datum'u ayarlayın.

İlgili programı makineye yükleyip Kalıp Numarası gibi tüm bilgileri tekrar kontrol edin; Çelik Uç Numarası veya Bakır Elektrot Numarası.

Bu, şirketteki tüm parça ve aksesuarların kendi işaret numaralarına sahip olduğundan ve hepsinin izlenebilir olduğundan emin olmak içindir.

İşleme tamamlandıktan sonra Parçalar ve Aksesuarlar, ileri işlemler için EDM ve/veya Tel Kesme Bölümlerine gönderilmeden önce kritik boyutların incelenmesi için Kalite Kontrol Departmanına gönderilecektir.

Elektrot Deşarj İşleme

Kalite Kontrol denetçileri boyut kontrolünü tamamladığında, yüzeyleri gereksinimlerine göre cilalamak için elektrotlar Parlatma Bölümüne gönderilecek ve ardından EDM Bölümüne bırakılacaktır.

EDM Teknisyenleri, tüm bu öğelerin aynı iş emrine ait olduğundan emin olmak için İş Parçası sayısını (Çelik Uç; Berilyum Bakır ve diğerleri), Bakır Elektrotları, Kurulum Veri Sayfasını ve EDM program numarasını kontrol edeceklerdir.

iş parçasını EDM Makinesine yerleştirin ve Veriyi kalibre edip sıfırlayın, EDM programını girin ve ihtiyaca göre ayarlayın. Yukarıdakileri bir kez daha kontrol edin, ardından test prosedürlerini başlatın, test edilen EDM konumunu ve ayarların doğru olduğunu onaylayın ve ardından EDM işlemini başlatın.

EDM işlemi sırasında, iş parçası üzerinde karbon birikmediğinden veya alttan kesme yapılmadığından emin olmak için sıvı akışının sık sık kontrol edilmesi. Gerekirse EDM işlemi sırasında iş parçasının boyutlarını ölçü aleti veya mastar ile kontrol edin.

EDM Tel Kesme Bölümü

EDM Tel Kesim Bölümü, Cepler; Ekler; Kaldırıcılar; Slaytlar; Yuvalar ve Delikler. Tüm bu süreçler, Mühendislik Departmanı tarafından daha önce yayınlanan çizimlere ve gereksinimlere göre ve sıkı Kalite Kontrol Sistemimizin gözetimi altında gerçekleştirilmelidir.

Takma ve Montaj

Montaj ve Montaj Bölümü, kalıbın, tüm Boşluk ve Maça Uçlarının nihai olarak tamamlanmasından sorumludur; Slaytlar ve Kaldırıcılar; Parçalar ve Aksesuarlar; Vidalar ve Pimler ve diğer bileşenler bu bölümün teknisyenleri tarafından takılmalı ve monte edilmelidir. Yeteneği yansıtırlar; kabiliyet; kalıp imalatının kalitesi ve şirketin itibarını temsil eder.

Plastik Kalıp Üreticisi

Topwell, yılda 500 ila 1000 kalıp seti üretme kapasitesine sahiptir; bunların yaklaşık %25'i Bi-Materyal / Çift Enjeksiyon Kalıpları ve yaklaşık %35'i Sıcak Yolluk Kalıptır.