Części do elektronicznego tłoczenia CNC Części metalowe ze stali nierdzewnej Polska
Należy do tłoczenia części metalowych odłamków ze stali nierdzewnej, złotych elektronicznych części metalowych
- Zakładka Podgląd
- Opis Projektu
- Szczegóły
- Zapytanie ofertowe
- Podobne produkty
Wysokie światło: | AL6063 Część do tłoczenia metalu, część do tłoczenia metalu CNC, piaskowanie elektroniczne tłoczenie metalu |
Materiał: | AL6063/ AL5052 Aluminium, stal nierdzewna, SECC, stal węglowa, SPTE |
Skończone: | Piaskowanie, anodowe utlenianie |
Kolor : | Srebrny/czerwony/czarny/kolorowy |
Proces: | Obróbka CNC, toczenie części CNC, frezowanie CNC, toczenie, zgodnie z obrabianym przedmiotem i precyzją |
Obróbka powierzchniowa: | Malowanie proszkowe |
Rozmiar: | Żądanie klienta |
Miejsce pochodzenia: | Chiny ShenZhen |
Nazwa handlowa : | TOPWELL |
Certyfikacja: | ISO9001: 2015 |
Minimalna ilość zamówienia: | 100 szt |
Cena: | 0.5-30 USD szt |
Szczegóły Opakowanie: | 32 * 23 * 17cm |
Czas dostawy: | 5-8 dni robocze |
Warunki płatności: | T / T |
Możliwość zasilania: | 10000 sztuk dni |
Opis Projektu
Klasa 304 to standardowa austenityczna stal nierdzewna „18/8”; jest to najbardziej wszechstronna i najczęściej stosowana stal nierdzewna, dostępna w najszerszej gamie produktów, form i wykończeń. Ma doskonałe właściwości formowania i spawania.
Gatunek 304L, niskowęglowa wersja 304, nie wymaga wyżarzania po spawaniu i dlatego jest szeroko stosowany w komponentach o dużej grubości (około 5 mm i więcej). Gatunek 304H o wyższej zawartości węgla znajduje zastosowanie w podwyższonych temperaturach. Struktura austenityczna zapewnia również tym gatunkom doskonałą wytrzymałość, nawet w temperaturach kriogenicznych.
Gatunek 304 można poddać głębokiemu tłoczeniu bez wyżarzania pośredniego, co uczyniło ten gatunek dominującym w produkcji ciągnionych części ze stali nierdzewnej, takich jak zlewozmywaki, puste naczynia i rondle. W przypadku trudnych zastosowań powszechnie stosuje się specjalne warianty „304DDQ” (jakość głębokiego tłoczenia).
Odporność na korozję
Bardzo dobrze sprawdza się w szerokim zakresie środowisk atmosferycznych i wielu mediach korozyjnych. Podatny na korozję wżerową i szczelinową w ciepłym środowisku chlorkowym oraz na pękanie korozyjne naprężeniowe w temperaturze powyżej około 60°C. Uważany za odporny na korozję wżerową w wodzie pitnej z zawartością chlorków do około 200 mg/l w temperaturze otoczenia, zmniejszającą się do około 150 mg/l w temperaturze 60°C. Aby uzyskać szczegółowe zalecenia dotyczące ochrony środowiska, należy skontaktować się z pomocą techniczną firmy Atlas.
Zwykle nie ma różnicy w odporności na korozję pomiędzy 304 i 304L.
Obróbka cieplna
Obróbka roztworowa (wyżarzanie) Podgrzać do 1010-1120°C i szybko ochłodzić. Gatunki te nie mogą być utwardzane poprzez obróbkę cieplną.
Wytrzymałość cieplna
Dobra odporność na utlenianie w pracy przerywanej do 870°C i w pracy ciągłej do 925°C. Nie zaleca się ciągłego stosowania 304 w zakresie 425-860°C, jeśli ważna jest późniejsza odporność na korozję wodną. Klasa 304L jest odporna na wytrącanie się węglików i może być podgrzewana do tego zakresu temperatur.
Gatunek 304H ma wyższą wytrzymałość w podwyższonych temperaturach, dlatego często jest używany do zastosowań konstrukcyjnych i zawierających ciśnienie w temperaturach powyżej około 500°C i do około 800°C. 304H będzie uczulony w zakresie temperatur 425-860°C; nie stanowi to problemu w zastosowaniach wysokotemperaturowych, ale powoduje zmniejszoną odporność na korozję wodną.
Obróbka metalu
Wersja gatunku 304 o ulepszonej obrabialności „Ugima” jest dostępna w produktach prętowych. Obrabiarki „Ugima” znacznie lepsze od standardowego 304, dające wyższe prędkości obróbki i mniejsze zużycie narzędzi w wielu operacjach.
Spawanie
Doskonała spawalność wszystkimi standardowymi metodami stapiania, zarówno z metalami dodatkowymi, jak i bez nich. AS 1554.6 wstępnie kwalifikuje spawanie stali 304 z 308 i 304L z prętami lub elektrodami 308L (lub ich odpowiednikami o wysokiej zawartości krzemu). Ciężkie sekcje spawane w gatunku 304 mogą wymagać wyżarzania po spawaniu w celu uzyskania maksymalnej odporności na korozję. Nie jest to wymagane w przypadku gatunku 304L. Gatunek 321 może być również stosowany jako alternatywa dla 304, jeśli wymagane jest spawanie ciężkich sekcji, a obróbka cieplna po spawaniu nie jest możliwa.
„Podwójna certyfikacja”
Typowe jest, że stopy 304 i 304L są magazynowane w formie „podwójnego certyfikatu”, szczególnie w postaci płyt, rur i prętów okrągłych. Elementy te mają właściwości chemiczne i mechaniczne zgodne ze specyfikacjami 304 i 304L. Taki podwójnie certyfikowany produkt może być nie do przyjęcia w zastosowaniach wysokotemperaturowych.
Typowe zastosowania
Sprzęt do przetwarzania, transportu i przechowywania żywności, szczególnie do warzenia piwa, przetwarzania mleka i produkcji wina. Ławy kuchenne, zlewozmywaki, koryta, sprzęt i urządzenia. Panele architektoniczne, balustrady i wykończenia. Pojemniki na chemikalia, w tym do transportu. Wymienniki ciepła. Sita tkane lub spawane. Elementy złączne gwintowane. Sprężyny.
Określone właściwości
Właściwości te są określone dla wyrobów walcowanych płaskich (płyty, arkusze i kręgi) w normie ASTM A240/A240M. Podobne, ale niekoniecznie identyczne właściwości są określone dla innych produktów, takich jak rury i pręty, w ich odpowiednich specyfikacjach. Niewielkie zmiany w limitach składu 304 i 304L wprowadzono w latach 2006-7 w celu harmonizacji z podobnymi gatunkami określonymi w normach ISO i europejskich.
Specyfikacja właściwości mechanicznych (pojedyncze wartości są wartościami minimalnymi, chyba że zaznaczono inaczej)
Stopień |
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) min |
Granica plastyczności 0.2% dowodu (MPa) min |
Wydłużenie (% w 50mm) min |
Twardość |
|
Rockwell B (HR B) max |
Brinella (HB) max |
||||
304 |
515 |
205 |
40 |
92 |
201 |
304L |
485 |
170 |
40 |
92 |
201 |
304H |
515 |
205 |
40 |
92 |
201 |
304H ma również wymagania dotyczące wielkości ziaren ASTM nr 7 lub grubszej. |
Specyfikacja składu (%)
Stopień |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
N |
|
304 |
min. maks. |
- 0.07 |
- 2.0 |
- 0.75 |
- 0.045 |
- 0.030 |
17.5 19.5 |
- |
8.0 10.5 |
- 0.10 |
304L |
min. maks. |
- 0.030 |
- 2.0 |
- 0.75 |
- 0.045 |
- 0.030 |
17.5 19.5 |
- |
8.0 12.0 |
- 0.10 |
304H |
min. maks. |
0.04 0.10 |
- 2.0 |
- 0.75 |
- 0.045 |
- 0.030 |
18.0 20.0 |
- |
8.0 10.5 |
- |
Porównanie specyfikacji klas
Stopień |
UNS Nie |
norma euro |
szwedzkie SS |
japoński JIS |
|
Nie |
Nazwa |
||||
304 |
S30400 |
1.4301 |
X5CrNi18-10 |
2332 |
SU 304 |
304L |
S30403 |
1.4307 |
X2CrNi18-9 |
2352 |
SUS 304L |
304H |
S30409 |
1.4948 |
X6CrNi18-11 |
- |
- |
Porównania te mają charakter wyłącznie przybliżony. Lista ma na celu porównanie funkcjonalnie podobnych materiałów nie jako zestawienie ekwiwalentów umownych. Jeśli potrzebne są dokładne odpowiedniki, należy zapoznać się z oryginalnymi specyfikacjami. |
Właściwości fizyczne (typowe wartości w stanie wyżarzonym)
Stopień |
Gęstość (kg / m3) |
Moduł sprężysty (GPa) |
Średni współczynnik rozszerzalności cieplnej |
Przewodność cieplna |
Ciepło właściwe 0-100 °C ( J/kg.K) |
Rezystancja (nW.m) |
|||
0-100 ° C (mm/m/°C) |
0-315 ° C (mm/m/°C) |
0-538 ° C (mm/m/°C) |
przy 100°C (W/mK) |
przy 500°C (W/mK) |
|||||
304/L/W |
7900 |
193 |
17.2 |
17.8 |
18.4 |
16.3 |
21.5 |
500 |
720 |
Możliwe alternatywne stopnie
Stopień |
Dlaczego można go wybrać zamiast 304 |
301 / L |
W przypadku elementów formowanych na walcach lub przez rozciąganie wymagany jest wyższy stopień utwardzania. |
F20S |
Niższy koszt potrzebny w przypadku cienkiej blachy i cewki. Durinox F20S ma również łatwiejszą produkcję. |
303 |
Wymagana większa obrabialność; akceptowalna jest niższa odporność na korozję, odkształcalność i spawalność |
316 |
W środowiskach chlorkowych wymagana jest wyższa odporność na korozję wżerową i szczelinową |
253MA |
Konieczna jest lepsza odporność na wysokie temperatury. 253MA jest zoptymalizowany dla temperatur do 1150°C. |
430 |
Wymagany jest niższy koszt, a zmniejszona odporność na korozję i właściwości produkcyjne są akceptowalne. |